氟橡膠電纜料造粒機

 由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃～＋200℃。主要用于國防工業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。

  針對氟橡膠的彈性、耐寒性差，價格昂貴等缺點，科研工作者做了大量的研究工作，以改善橡膠性能。橡膠改性主要有兩個方向：其一是通過主鏈改性，如氟醚橡膠、氟硅橡膠的開發，將醚鍵引入氟橡膠主鏈，增大了大分子的柔性，使其低溫性能大大改善的同時保留了氟橡膠原有特性，但由于開發生產成本高，極大地限制了其推廣和應用；

  其二是橡膠并用，將氟橡膠與一些通用橡膠、特種橡膠并用，目的在于獲得性能優異而成本較低的材料。

到目前為至，氟橡膠的并用改性主要還停留在FPM/ACM，FPM/EPDM等方向。但氟橡膠具有其他橡膠不可替代的高性能，如何通過并用研究在改善氟橡膠缺點的同時，不降低甚至提高其特性，還是一個值得關注的領域。

通過研究氟橡膠并用改性的特點，通過螺桿混合，并結合美弧的低溫熔融，將氟橡膠的耐高溫、耐腐蝕性能極大保留，并且還引入短鍵，增大大分子的柔性，使其低溫性能大大改善。

  用雙螺桿造粒機改性的氟橡膠，可替代傳統反應釜設備，生產工藝簡單快捷，產量高，全自動低能耗的優勢

恭樂雙螺桿造粒機，筒體采用鎳合金粉燒結式筒體，可4倍延長整機使用壽命。同時與鏡面螺桿精密配合，達到擠出效果。加熱采用加熱棒內置式加熱，既節約電耗，又方便更換。冷卻油冷卻會達到柔性冷卻保護物料均勻受熱的要求。

雙螺桿造粒機，具有高產量（350公斤/小時），高分散（碳酸鈣達到90%不噴粉，300目填充到88%。阻燃劑填充10份以上），低耗電（55KW電機）的特點。同時配套水下切粒輔機，在生產彈性體方面（POE、TPE、TPU、硅橡膠、氟橡膠、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的優勢。

基本工藝流程：f

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

氟橡膠電纜料造粒機