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DZ1型側架雙面數控鉆銑機床

1、機床布局：

   復合式雙面三工位DZ1型側架數控鉆銑機床。

2、機床結構和工作說明：

   復合式雙面三工位DZ1型側架鉆銑機床由支承部件、夾具、電控系統、動力部件包括1TA32立式鉆削頭、2套雙座標臥式立柱鏜頭、2套雙座標臥式立柱鏜頭（短座標）和大型數控移動工作臺、液壓傳動系統、刀具輔具、潤滑、冷卻、排屑等部件組成。

工作時，人工吊裝工件在機床夾具上，機床夾具對工件實現縱橫向自動對中定位并夾壓后，數控移動工作臺送工件至第一加工工位—立式鉆擴Ф21孔，加工完后，數控移動工作臺快移至銑外框平面位置，自動轉工進銑外框平面91×25，銑完一面后跳越，銑削第二平面91×25，加工完了自動退至銑缺口位置，左右雙座標銑頭前進至銑缺口位置，下移銑缺口，加工完了，數控移動工作臺快速送工件進入倒角位置，左右面雙座標倒角頭進行倒角，加工完了，雙座標立柱鏜頭快退原位停止，數控移動工作臺快進至下一個鉆孔位置，重復前述循環，加工新的一端，一個工件加工循環結束。

    主要部件結構簡介：

    1、支承部件包括中間底座和側底座，采用厚鋼板焊接結構，厚鋼焊接件可減內筋，減少焊縫，減少應力產生。焊接后和粗加工進行時效處理，有效消除內應力。立柱采用通用的鑄造立柱。

    2、夾具：用于工件的定位夾壓，人工吊裝工件安放在夾具中間支座上，支住工件的105尺寸下平面，兩端支在輔助支承上（在導框中部下方），夾具中部自動橫向對中虎鉗夾具進行橫向對中定位時，帶著以工件中間方框（尺寸457）進行縱向對中定位的裝置進入中間方框，對工件進行縱橫對中定位，兩端輔助支承液壓鎖住，上方液壓夾緊，實現工件在夾具上準確定位夾壓。

    3、機床電機控制用進口西門子PLC和廣數的CNC系統進行控制，設有半自動和調整循環，打調整循環可手動操作各動力部件。

4、機床動力部件：

1）立式鉆孔采用1HYT32液壓滑臺驅動1TA32鏜頭，液壓滑臺安裝在1CC32通用的立柱上，滑臺和鏜頭是用對重平衡。

2）銑外框平面（91×25）和銑缺口采用數控雙座標加工單元，驅動Ф110銑刀先銑兩側外框平面，再自動進刀銑兩邊對稱的缺口，此加工單元兩個座標均為數控，行程立式是500mm，臥式630mm.

3）倒角工位也是用的兩套雙座標加工單元，所不同的此加工單元，臥式座標為數控的行程630mm，而立式座標行程較小100～125mm，驅動是液壓油缸。

    5、機床液壓傳動是采用的國產疊加閥和變量泵系統，配有溫控裝置，保證在冷熱天氣機床均能正常工作。

    6、機床刀具和輔具，機床所用銑刀和復合鉆擴刀具均為專用設計，輔具也是專用設計，但結構都較簡單。

7、機床為干式加工，配有自動潤滑系統。

DZ1型側架雙面數控鉆銑機床主要技術參數：

機床主要組成部件：