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DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控機床

1、機床布局：

   復合式雙面DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控移動工作臺式銑床。

2、機床結構和工作說明：

   復合式雙面DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控移動工作臺式銑床由支承部件，夾具，加工頂面的立式銑頭，加工內(nèi)側(cè)面的專用銑頭和兩套裝有斜角頭的臥式銑頭，數(shù)控移動工作臺，液壓傳動，電控系統(tǒng)，刀具、輔具和潤滑裝置組成。

工作時，人工吊裝工件，定位夾壓好后，數(shù)控移動工作臺送工件使導框中心對準di一加工工位，左邊立臥動力頭順序銑頂面及兩側(cè)面；加工完了，數(shù)控移動工作臺移工件到第二加工工位，兩個臥式斜角頭先后銑兩個35º斜面；加工完了各動力頭快退原位停止，數(shù)控移動工作臺移工件使另一端導框面移到加工工位，重復上述循環(huán)，加工導框內(nèi)另五個面，一次安裝完成一個工件的加工。

DZ1型側(cè)架導框內(nèi)五面數(shù)控機床主要部件結構簡介：

1）支承部件包括中間底座和側(cè)底座采用厚鋼板焊接結構，采用厚鋼板焊接結構可減少筋數(shù)，減少焊接點，減少應力的產(chǎn)生，焊接后和粗加工后均進行時效處理，有效消除已產(chǎn)生的內(nèi)應力。

2）機床夾具用于工件的定位和夾壓。工件吊裝在夾具中部的支架上，支承在105的下平面，在夾具中部下方用自動對中虎鉗式夾壓機構推壓225兩端平面50×458自動對中定位，在左端（或右端）缺口處以缺口自動定縱向位置，在兩端導框下面設輔助支承液壓鎖緊，上方液壓自動夾緊工件。

3）機床電氣控制用進口西門子 PLC系統(tǒng)和廣數(shù)CNC系統(tǒng)進行控制，機床設有半自動和調(diào)整兩種循環(huán)，打調(diào)整循環(huán)可手動操作各動力部件。

4）機床動力部件：

銑導框內(nèi)側(cè)面及頂面采用專用復合動力頭，立式銑頭帶Ф125銑刀銑頂面，復合的兩把Ф160三面刃銑刀，銑導框內(nèi)側(cè)面（140×95，140×131），動力頭是用1HYT50液壓滑臺驅(qū)動，行程1000mm，加工導框內(nèi)兩個35º斜面，是用2-1HYT40液壓滑臺，行程630mm，驅(qū)動1TA40鏜削頭，前端裝有35º的斜角頭帶有Ф125銑刀進行35º斜面銑削，銑削是從兩面進行的，一面加工完退回后，另一面再進行銑削。

5）數(shù)控移動工作臺是用NC-1HJT80數(shù)控滑臺，臺面長2200mm，行程3000mm（帶液壓鎖緊）。夾具設計時兩端飛出一些。保證工件裝夾的需要。數(shù)控移動工作臺兩端配有防護罩。

6）機床液壓傳動是用國產(chǎn)的疊加閥和變量泵系統(tǒng)，配有溫控裝置，在冷熱天氣均能保證機床的正常工作。

7）機床干式加工，人工定期排屑。

3、機床主要技術參數(shù)：

4、機床主要組成部件：