設備配置及介紹

生產線主要設備由自動打碼機、切膜機、水平真空上料吊具、自動翻料機、水平送料平臺、全數控四輥卷板機、上支撐、出料機構、液壓系統及CNC主控臺等組成。全自動數控液壓四輥卷板機柔性加工單元設備技術結構*可靠，具有足夠的剛度，工作輥等關鍵零件選材合理，精工制造，性能優異，精度保持期長，適用于長期連續加工，運行控制穩定可靠，操作簡單，是一種高精度、高效率卷制金屬板材用的的*設備。

打碼主機固定在一側，打碼針頭在框架上可由伺服電機平移和上下移動，根據工藝步驟，打碼針頭移動到鋼板上方處后發出信號給打碼主機，主機調用出鋼板批號并打碼，打碼完成后給出指令，伺服電機將打碼頭移動到旁邊，等待下個指令，整個流程都是按總控機給出指令完成。

同樣切膜和翻轉動作的完成，自動一步步往下執行，直至成型。板材成型后，由出料裝置進入糾偏對料，再進入下道工序。所有動作自動反饋到總控系統，總控系統根據每步工作狀態發出指令到相應執行單元，這樣各部件有條不紊連續動作，保證節拍。

氣動針式打標機配置及介紹

原理：

計算機 （電腦）控制打印針在X、Y二維平面內按一定軌跡運動的同時,打印針在壓縮空氣作用下做高頻沖擊運動,從而在工件上打印出有一定深度的標記。

設備特點

●操作簡便、靈活，實用性強。

●標記效果，美觀，防偽性強。

●打印成本低，無消耗品。

●性能穩定，安全可靠，維護方便，無污染。

●可根據客戶的特殊產品要求定制打標機及制具。

設備技術參數

●打印內容：中英文字符、數字、流水號、VIN碼、刻度、二維碼、各種圖案；

●字符大小：任意調整；打印深度：0.02-1mm（可調，與材質有關）；

●重復精度：0.02—0.05mm；打印速度：3-6個字符/秒；

●打印材料：硬度在HRC55度 以下的金屬和非金屬；

●電 源：AC 220V ±10% 50Hz，功耗：300W；

●氣源壓力：0.3-0.7MPa；耗 氣 量：3L/S。

打標工作過程

打標機位于生產線旁邊，當工件到位后發出工件到位信號（此信號為一開關量即可），打標機接受到工件到位信號后，啟動氣缸，將打標頭推至鋼板上方打標位置。打標機開始工作，將設置的達標內容打印到鋼板上。

打標機啟動后，會有信號輸出，此過程中不能移動工件；當打標完成，打標頭退回后，會輸出打標工作完成的信號，此時可移走工件。

設備前后移動由氣缸控制，可調整前進后退量適合不同寬度鋼板，設備可由絲杠調節進行上下移動，適合不同厚度工件。

激光切膜機設備配置及介紹

設備特點（為增加控制節拍速度，激光原來功率15W增加至30W）

●切割質量好。

●切割速度快。速度為25m/min。

●熱影響區小，變形小。

●清潔、安全、極小污染。

設備技術參數

●加工范圍（X×Y×Z）：2600×2200×500mm；

●切割厚度（鋁合金薄膜）：≤0.5mm；

●平行軸速度：25m/min；聯動速度（X、Y）：25m/min；

●最小編程量：0.01mm；

折方機（四輥卷板機）機械性能總體概述

●該數控四輥電動卷板機由主機、機械傳動系統、數顯電氣控制系統組成，用于常溫將鋼板卷成圓筒形、四方形或D形，適合鋁油箱生產行業。由于工件板料是鋁鎂合金，所以上輥、下輥、以及側輥表面采用包敷聚氨酯橡膠技術，防止工件板料在卷圓的過程中出現劃傷和污染的現象； 

●上輥固定；下輥和兩側輥可以上下移動；

●上輥為主驅動輥，通過其旋轉為板材卷制提供扭矩；兩側輥和下輥為被動輥。側輥和下輥的升降通過油缸升降；

●預彎通過上、下輥夾持板材，側輥升降使板材變形來實現；

●機組配備自動上料裝置和工件卷圓后自動下料裝置等組成；

●本設備采用自動化系統控制工作程序；

●設備操作臺采用集中操作，所有控制開關、按鈕及控制儀表均安裝在操作控制。

●采用行星擺動導向技術,兩個重型擺動臂沿行星軌跡精確、穩定、平滑地推動側壓輥端部的樞   

軸；

●采用潤滑技術,潤滑軸承技術，可以預防磨損,預潤滑，全密封,免維護，無需額外潤

滑；

注：主要技術參數幾點說明：

卷板機的工作能力是由卷板厚度（預彎厚度），卷板寬度、卷制板材材質和規格時最小卷筒直徑四個主要參數確定，在工作中四個參數變量相互之間的換算關系，即該機的工作能力換算關系，在隨機說明書中提供給用戶，以便于用戶更合理的使用設備。

機器的結構特性

設備主體結構是由上輥裝置、下輥裝配、側輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架和底座組成。具體由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側輥）、機架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、1套液壓馬達傳動裝置、七套油缸升降裝置（四只側輥、兩只下輥、一只倒頭）。

※主傳動（工作輥旋轉）：

上輥裝置由上輥、上輥軸承座、上輥滑動軸承等組成。本機上工作輥為主動輥，通過馬達減速機驅動上工作輥旋轉，側輥為從動輥（側輥座為滾動軸承座），通過工作輥與鋼板間的摩擦力帶動旋轉，上輥位置固定。

上輥為主動輥，通過馬達減速機傳動扭矩至上輥。

※副傳動：

（1）下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、下輥軸承等組成。

（2）下輥材質為42CrMo鋼鍛件，粗加工后調質處理HB280-300，表面淬火處理HRC50-55，精加工后工作輥表面鍍硬鉻處理；下輥兩端軸承座安置調心軸承。

（3）下輥升降由油缸控制升降裝置，兩側輥升降位置分別由油缸通過位移傳感器控制，具有位置定位精度高的特點。

※上輥倒頭的翻轉、復位由油缸來執行，從而使卸料更為方便。

※主要部件

（1）、工作輥：工作輥是機器的主要關鍵工作部件，工作輥的材質為42CrMo(鍛件)，粗加工后調質處理，硬度為HB280～300，表面淬火處理HRC45-55.表面面鍍硬鉻硬處理。工作輥加工工藝過程為:鍛造→鍛后熱處理→粗車→調質→精車→表面淬火處理→鍍硬鉻硬處理。

工作輥經過嚴格的檢驗后，并向用戶提供材質檢驗報告、熱處理檢驗報告、關鍵尺寸檢驗報告等！

（2）、機架：分高矮機架各一件，為卷板機主體，采用鋼板焊接后去除焊接應力精加工而成，機架中部加工有下輥軸承升降滑道，機架內兩側裝有側輥軸承座，且側輥軸承座與側輥油缸相鉸接，作升降移動（軌跡為直線）。機架連同電動升降機、工作輥等安裝于整體焊接底座上。采用整體焊接結構，焊縫經過了嚴格的檢驗，焊后熱時效退火處理，消除內應力。機架是機器的主要受力構件，在設計有足夠的強度和剛度的同時又根據貴廠的工藝特點作了更進一步的加強，保證卷板需要。焊接結構的機架由數控機床加工以保證其精度。

機架加工過程:鋼板拋丸處理→數控切割下料→各板狀零件加工坡口→焊接→整體退火→數控鏜加工。

（3）、托料裝置：裝于上輥傳動上側，用于板料在卷圓過程中拖住工件，防止工件板料由于板料自身重力下垂。

（4）、翻倒機構：裝于倒頭側用于倒頭的翻轉及恢復，由倒頭油缸來執行。

（5）、槽鋼底座：由槽鋼與鋼板焊接，并去處焊接應力后加工而成。將機架、油缸等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

※ 龍門式板料自動上料裝置

該裝置主要用于板料卷前自動上料，主要有龍門是框架、真空吸盤裝置以及位移裝置等組成。

※自動跟蹤出料料裝置

該裝置主要用于工件卷制后自動跟蹤出料。主要有框架、下料裝置等組成。

※自動翻轉機

該裝置主要用于工件打碼后翻轉180度后，折方。主要有翻轉機構和卡緊機構組成，翻轉用伺服電機控制。

機器的潤滑

合理潤滑機器的各傳動部位及滑動的表面，是降低動力消耗，提高機器壽命的有效措施，因此必須選擇合理的潤滑油脂，建立必要的潤滑制度。

（1）、潤滑方式

根據本機的工況條件，分別采用箱式潤滑，定期加油潤滑二種方式。

上輥、下輥、側輥軸頸部位采用瓦房店調心輥子軸承，裝配和大中修理時涂足潤滑脂，平時工作時不需加注潤滑脂。各滑動導向面采用電動干油泵加油潤滑

上輥主傳動的齒輪減速機采用箱式潤滑。

（2）、潤滑油的選擇

各輥子調心輥子軸承處，推薦采用M0S2 鋰基潤滑脂1號，若用其它型號潤滑脂代用時，必須選用滴點不低于1600C，針入度在325~360范圍內的潤滑脂。

減速機選用90#工業齒輪油。

（3）、潤滑制度及注意事項

每班工作前要向各潤滑點注油，檢查減速箱內的潤滑油是否在規定油位。

主傳動減速機工作150小時后，應換油一次，以后每工作1500小時或一年后應換一次潤滑油。

機器開始工作150小時后整個潤滑系統應清洗一次，以后最少一年清洗一次。

若機器長期處于連續滿負荷狀態應半年清洗一次。