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承載企業的信賴

Prduct Description

產品介紹

Core Component imported configiguration

核心部件 進口配置

01   客戶背景及痛點

東風汽車公司，是老牌的央企以生產制造汽車為主，客戶需要把0.1mm沖壓后的產品從沖壓后的毛坯料上切割下來，遇到的問題是：
1、切割效率特別低：原來工藝，用的傳統激光切割配置，效率低；
2、毛刺長不達標：由于材料0.1mm不銹鋼薄片，長度比較長500mm，導致切割變形，毛刺長；
以上兩點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

02   客戶對設備要求高

東風汽車在2019年10月16日在網上找到我們，和我們的銷售項目工程師討論并想定制如下要求的焊機：
1、提高切割的效率；
2、減少夾具的修復次數；
3、切割效率要求在原有的基礎上提高50%；
4、成品率要在原有的基礎上提高30%；
5、解決切割不穩定問題；
根據客戶所提的要求，現有的標準激光切割機根本無法實現，怎么辦？

03   客戶根據客戶要求，研發定制W150-F-J準連續激光焊接機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、切割工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
1、工件打樣測試：鐳揚切割工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻焊機打樣測試，經過雙方3天的來回測試并做好顯微鏡放大檢測，基本確定好切割參數；
2、設備選型：研發工程師和切割工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為C1000-F-G不銹鋼薄片切割機；
3、設備的穩定性：我司采用核心部件全部"進口配置"；
4、設備優勢：
1）我們選擇的不銹鋼薄片自動切割機，采用直線電機，比原來的伺服電機模組效率提高50%以上；
2）我們選用了特殊激光模塊，解決了毛刺現象，成品率高，焊點穩定，強度高，毛刺可達5um以內；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業焊工，節約了人工成本。
4）配合自動位移工裝，切割效率在原有基礎上可提高50%；
5）采用雙振鏡頭切割，成品率高，在原有的基礎上可提高30%；
5、交貨期：25個工作日。

04   高效設計、及時交貨、專業服務、客戶

在確定設備技術協議、簽訂合同后，鐳揚的項目經理時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
轉眼30工作日過去，東風汽車定制型不銹鋼薄片切割機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場2天1夜的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。東風汽車公司對該不銹鋼薄片切割機實際生產和切割效果非常滿意，幫他們解決了切割成品率問題、提高了切割效率、節省了人工，也給予我們高度認可和好評！

05   滿足您的定制需求 是鐳揚持續發展的使命

客戶群是我們的導向，
您需要切割什么材質的產品？
什么切割要求？什么切割工藝？
需要全自動的、半自動的、還是流水線？
任何問題請盡管提出來，鐳揚都可以為您"定制研發"。

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