FY-XBHS-003懸臂焊接專機（雙槍、中梃定位）設備：

主要焊接鋁包木窗（鋁材），能滿足市場大多數窗型。經過長時間的摸索實驗，結合門窗行業用戶的生產實際需要，操作方面實現簡單化、人性化設計，觸摸屏界面方便實用。普通工人在幾十分鐘內即可掌握焊接技術，無需專業焊接技工，焊接質量穩定。焊接電源標配山東奧太MIG350，品牌。控制系統自主研發，主要部件采用國際國內品牌產品。

效率:焊接機的焊接速度一般設定在每分鐘0.6米，因取消了鋁型材的翻轉及二次裝卡的步驟，所以生產效率有了極大的提高，同時使用者在工作時的便利性也提高了很多，尤其在尺寸較大的窗戶和帶有中梃的產品上效果更加的明顯，每個窗角焊接時間平均約18秒內，根據設計估算和用戶實際使用情況的不同，預計每小時可焊接約10-15平方米窗。一臺機器大約可滿足月產2500~3500平方米(由于各企業生產組織及工序排布不同，以上數據僅供參考，本機焊接時間很短，各門窗企業主要在焊接前的準備工作做好，組織合理、有序，則效率會大幅提高)。

懸臂焊接機相對以往焊接專機增加如下功能：

■ 設備采取整體式設計，焊接電源隱藏于設備內，送絲機面板前移，方便調整。預留氬氣瓶安裝位置，整體安全、美觀。

■ 梃和框可以一起焊接，先焊接四框，然后再焊接中梃。

■ 梃和框的鋁型材中心線的距離可以實現自動定位（即兩件鋁型材的檔距），省去劃線，對線的步驟及由此工序帶來的誤差、同時提高效率及精度（定位精度為±0.02mm）。可實現中心線的最小距離為300mm,加裝轉接段后可實現1550mm（轉接段長500mm），此值隨轉接段的增長而加大。

■ 十字梃、丁字梃、T型梃、井字型梃均可以焊接。

■ 每個梃兩端的焊接切換只需在平臺上左右移動窗框，使梃端部與焊槍焊絲軌跡重合，即梃兩側的窗框分別于中梃定位件接觸。

■ 可焊接的極限長度230mm。

■ 可適應的鋁型材厚度范圍140mm以內。

■ 可通過一次裝卡實現上下兩面的焊接，焊接變形大幅降低（一臺設備兩套焊槍）。

焊接專機參數：