可 控 硅 中 頻 感 應 加 熱 設 備 適 用 范 圍
鋼管管縫退火，金屬熔煉、透熱、熱鍛、保溫，金屬淬火、退火、正火、回火等熱處理工藝。
可 控 硅 中 頻 感 應 加 熱 設 備 功 能 結 構
可控硅中頻感應加熱電源采用交－直－交變頻電源結構。電源的整流器采用三相晶閘管整流，對于大功率電源設備可采用12脈波晶閘管整流，以提高電源功率等級、減小網側諧波電流；逆變器采用高壓大功率高速晶閘管模塊構成逆變功率單元，通過逆變功率單元的疊加實現大功率輸出；諧振槽路采用并聯諧振，依據不同的負載加熱情況可以選擇純并聯、倍壓或變壓器輸出方式。
全套設備由可控硅中頻電源、諧振槽路、循環軟水冷卻系統、操作臺（可選）、自控系統（可選）等部分組成。

可 控 硅 中 頻 感 應 加 熱 設 備 主 要 技 術 指 標

可 控 硅 中 頻 感 應 加 熱 設 備 技 術 特 點
完善的結構設計

1. 整流開關柜和逆變輸出柜一體化設計，結構緊湊體積小。
2. 電源網側功率因數≥0.92；對于大功率電源采用12脈波晶閘管整流，直流電壓高、網側諧波電流小。
3. 逆變橋采用功率單元疊加方式完成功率合成，方便安裝與維修。
4. 高標準電磁兼容設計，電磁輻射滿足國家標準；密閉機箱設計，滿足用戶現場苛刻環境要求。
5. 諧振槽路形式依據用戶的實際需求而獨立設計，現場布置方式方便靈活。

全數字化控制系統

1. 三相整流器采用高性價比單片機控制，實現精確的同步觸發，控制精度高、網側非特征諧波小。
2. 諧振逆變器采用CPLD構成全數字控制系統，自動定角，鎖相精度高、鎖相范圍廣。
3. 電源具有完善的保護功能，工作可靠、故障率低。

人機界面和故障診斷系統（可選）

1. 采用PLC＋觸摸屏構成完善的人機界面系統。
2. 實現電源加熱系統的綜合自動控制。
3. 故障顯示與故障診斷系統。

可 控 硅 中 頻 感 應 加 熱 設 備 選 型 參 考