一、機床特點

1）可配置后排屑器，特別適合組成生產線使用。

2）工作空間大，可容納特殊夾具、自動上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產線使用。

3）Fanuc0i-TF(5) 系統USB端口和10.4“彩色液晶顯示器

4）高剛性的結構設計：床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

5）高效率、低噪音設計：機床主傳動系統采用交流伺服電機驅動，配合高效率并聯V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。

6）高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。

7）高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。

8）精密、快速的縱橫向驅動：機床選用滾珠絲杠和直線滾動導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩定，且定位精度高。

9）高精度的液壓尾座：為車削加工提供準確的定心保證。

10）自動集中潤滑系統：可保證持續有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。

11）全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業造型化設計，左拉門、右操縱臺的布局形式，造型美觀大方宜人，充分體現了人機功能，為操作者提供安全舒適的工作環境。

12）排屑冷卻系統：獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。

二、關鍵技術指標

1）對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2）機床提供持續有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床*不間斷工作，主軸高轉速4000 r/min，快速移動速度30m/min，相鄰工位換刀時間僅0.35s，各項指標的組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。

3）機床為全封閉防護，*避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統自診斷提示和警示，可確保機床連續工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。
三、技術參數

型號	DT-30	DT-40	DT-50
導軌形式及絲杠
直線導軌	●	●	●
滑動導軌	—	—	—
滾珠絲杠	●	●	●
主軸
皮帶連接	●	●	●
減速箱	—	—	—
NSK軸承	●	●	●
尾座
床鞍拖動尾座	●	●	●
伺服驅動尾座	○	○	○
刀塔
液壓刀塔	●	●	●
電動刀塔	—	—	—
伺服刀塔	○	○	○
伺服動力刀塔	○	○	○
排屑器
鏈板式	●	●	●
磁排式	○	○	○
鐵屑搬運車	●	●	●
冷卻系統
液壓柜空氣強制冷卻	●	●	●
電氣柜熱交換器	●	●	●
電氣柜恒溫裝置	○	○	○
保護裝置
警示燈	●	●	●
開門保護裝置	●	●	●
半閉環測量裝置	●	●	●
全閉環測量裝置	○	○	○
*測量裝置	○	○	○
工件測量裝置	○	○	○
其他部件
中心架	○	○	○
副主軸	○	○	○
帶芯軸尾座	○	○	○

四、異型夾持，動平衡調整功能展示

1.平口鉗夾持

連桿類工件，采用兩個平口鉗動鉗口配合V型鉗口進行夾持。

2.移動四爪夾持

移動四爪，對異形工件夾持。

3.動平衡調整

圓盤后側，調整塊在圓周上按需求分布放置以適應配重需求，調整滑塊，天平式滑動進行配重微調，以達到精準配重調整需求。