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步進中走絲TAT-630

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更新時間:2022-07-05 09:38:09瀏覽次數:500

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產品簡介

直線導軌C型結構,智能一體化控制柜,集機床電器,高頻電源,伺服控制與圖形編程為一體,實現了高效、精確、簡便的加工控制.機床配備兩軸數顯提高識別效率。機床采用高精密直線導軌導軌,可實現高靈敏度的傳動精度,進而保證了工件的加工精度(0.008mm以內)線架采用*的C型結構,使機床運行精度大幅度提高,切割精度接近慢走絲。

詳細介紹

中走絲機床特點

1.主機采用250樹脂砂經多次回火處理,去除內應力,保持機床精度長期不變。

2.雙向恒張力緊絲結構,長時間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。

3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承,使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪,采用全進口軸承,使用壽命大幅度增加。

4.采用了慢走絲水箱過濾裝置,水基切割液,多層過濾系統,自吸水泵性能更佳,使用壽命更長,為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎。

5.一站式自動集中供油裝置,可使XY導軌,絲桿,絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑,保證機床的使用壽命。

6.AutoCut系統由AutoCut系統軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、步進驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)CAXAAutoCut插件以及機床控制軟件。


中走絲線切割加工的特點

1.中走絲線切割機床具備多次切割功能,在加工的時候,控制系統將根據編制程序自動調節加工參數(高頻的脈寬、脈間、功率管數量及走絲速度),并且在加工同時也可人為更改加工參數,進行適當調節。

2.中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式,此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式,此加工方式原理為運絲自動換向,走三秒后反向再走兩秒,以保證鉬絲逐漸向前移動。

3.中走絲線切割機床具備單邊放電的加工方式,單邊放電加工工藝為:鉬絲往一個方向是放電的,反向后不放電,此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點,因為其只是一個方向放電,不會造成鉬絲痕跡




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技術參數

設備型號

單位

TAT-630

機身

主機尺寸(×寬×高)

mm

2120*1760*2250

設備總重量

kg

2200

工作臺

工作臺尺寸(寬×長)

mm

1020*640

行程

X軸行程

mm

500

Y軸行程

mm

630

Z軸行程

mm

300

數控電源

脈沖寬度

us

1-250

運絲速度

0-3

切割次數

1-7

機械驅動當量

um

1

脈沖分辨率

um

0.4

加工能力

主軸行程(電動可調)

mm

250

切削斜度/工件厚度

6°~30°/80mm

工作臺承重

kg

800

加工精度

定位精度X/Y

mm

0.01

重復定位精度X/Y

mm

0.005

多刀切割精度

mm

0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11Cr12,HRC58

表面粗糙度

um

Ra1.0(材料SKD11Cr12,HRC58)

加工效率

切割效率

mm2min

220

常用切割效率

mm2min

140

加工電流

A

6-8

加工電源空載電壓

V

100

消耗功率

KW

2.3

走絲系統

電極絲直徑

mm

0.12-0.2

絲筒走絲速度

變頻調速

緊絲方式

雙向自動緊絲

走絲速度

m/s

3-12

工作液槽

過濾精度

um

10

過濾方式

慢走絲過濾方式

工作液

切割液

環境和電力

電力

380V±10% / 50/60Hz / 2kVA

溫度

溫度15-30 / 濕度40-80%

氣壓

kpa

86-106kpa


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