切削中心機 ( CWM-600A ) |
CWM-600A |
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機器特性:高剛性、高速度、高精度 高剛性: - 全機鑄件均採用米漢納(Meehanite)鑄鐵,經過退火處理後有效消除鑄件殘留的內應力,使組織變得均勻穩定,可適應不同的操作環境,不會產生潛變與疲勞變形,長時間保持機械強度與切削之精度 。
- 機械底座鑄件結構採對稱式支撐設計,有效抵銷熱應力與切削應力,並加強肋設計採用十字交叉式,大幅提昇鑄件的抗彎及抗扭矩剛性。
- 高剛性的門型結構設計,高速進給振動量低,可實現加工表面光滑度及延長刀具的壽命。
高速度: - 三軸馬達與精密高速滾珠螺桿採直結式傳動,增強剛性及提高精密度。
- 採用C3級精密滾珠螺桿,螺桿作3°C 溫昇伸長量預拉,有效提高剛性降低軸向負荷變形。
- 採用重負荷 Schneeberger滾柱型線性滑軌,軌道面寬45mm,滑塊滾柱與軌道接觸面積大,軌道接觸面彈性變形量小、強度大、吸震係數高。
- 快速移位X/Y/Z軸 24m/min。
高精度: - 主軸採用超精密P4 級斜角滾珠軸承,轉數可達12000RPM。
- 主軸頭運用油路循環冷卻系統設計,有效地將主軸高速運轉所產生的熱能帶走,
使主軸保持在常溫運轉,避免主軸頭產生熱變位,維持切削加工時精度的穩定性,並延長主軸的使用壽命。 - 定位精度±0.005/300mm
重覆精度±0.003/300mm |
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規格 | UNIT | CWM-600A | 電控系統 | | | 數值控制器 | unit | 0i-MD | 工作臺 | | | 工作臺面積 | mm | 680x580 | T型槽(尺寸×槽數) | mm | 18x5 (P=110) | 工作臺負荷 | kg/ibs | 600/1320 | 行程 | | | 左右行程(X) | mm | 600 | 前後行程(Y) | mm | 550 | 主軸頭上下行程(Z) | mm | 400 | 主軸端至工作臺面上之距離 | mm | 150~550 | 主軸 | | | 主軸端孔斜度 | | BT40 | 主軸轉速 | R.P.M. | 12000 | 進給 | | | 切削進給 | mm/min | 1-12000 | 快移速率 | mm/min | 24x24x24 | 自動刀具更換裝置 | | | 刀把型式 | | BT40 | 刀具儲存容量 | | 24 | 刀具 (直徑*長度) | | ø77x220 | 刀具重 | | 5 | 選刀方式 | | Fixed | 電動機 | | | 主軸驅動 | | α6/12000 7.5KW(10HP) 35NM | 伺服馬達 | | FANUC | X軸 | | α12/3000i (3KW 12Nm) | Y軸 | | α12/3000i (3KW 12Nm) | Z軸 | | α22/3000iB (4KW 22Nm) | 機器重量佔地及包裝 | | | 地面空間 | mm | 面寬 W=2170, 縱深 L=2460 | 機器高度 | mm | 2850 | 變壓器 | KVA | 25 | 淨重 | kg | 6000 | 包裝後重量 | kg | N/A | 包裝後尺寸(木箱) | cm | N/A | 標準配備 主軸油冷卻系統 | 全罩式板金 | 自動潤滑系統 | RS232 / RJ45 介面 | 雙邊螺旋捲屑裝置 | 電器箱熱交換器 | 基礎螺栓及水平調整螺帽 | 圓盤式刀庫 (24T) | 增壓打刀缸 | 工作燈 | MPG 手輪 | 三色警示燈 | 吹氣裝置 | 工具箱 | 水槍裝置 | 操作及使用手冊 | 切削水馬達 | | 選購配備 三軸光學尺 | 自動刀長量測 | 第四軸 (旋轉工作臺) | 油水分離機 | 鐵屑輸送機及集屑車 | 傘形刀庫(20T) | |