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(圖1. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助45號碳鋼槍鉆深孔加工)



(圖2. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于45號碳鋼槍鉆深孔實際加工過程)



 

【漢鼎超聲波】45號碳鋼槍鉆深孔加工：測試目標

使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組，針對45號碳鋼的超聲波輔助槍鉆深孔加工進行測試，目標是在CNC機臺上，使用深孔槍鉆，在保證鉆孔質量符合客戶驗收標準的前提下，提高加工效率，并改善刀具壽命的穩定性。




 

【漢鼎超聲波】45號碳鋼槍鉆深孔加工：加工結果

45號碳鋼槍鉆深孔加工：加工效率

(圖3. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助45號碳鋼槍鉆深孔加工, 進給率可提升2倍, 整體加工效率提升2倍)

 

• 在固定轉速條件下，搭配漢鼎HSK-A63超聲波輔助加工模組，進給率較原刀具廠商建議參數提高近2倍（從83mm/min提升至161mm/min），每轉進給量也提升近2倍（從0.018mm/rev提升至0.035mm/rev），且中心出水壓力僅開至40bar，整體加工效率提升2倍。

• 通過漢鼎超聲波，有效降低切削阻力。借助進給率和每轉進給量的提升，加速材料去除效率（Material Removal Rate，MRR），并通過超聲波輔助斷屑機制完成深孔加工。

45號碳鋼槍鉆深孔加工：鉆孔質量

• 漢鼎超聲波輔助加工能有效降低切削阻力，加工過程中刀具與工件間接觸時間減少，從而顯著降低切削熱。在提高2倍進給率的高速加工條件下，仍能維持客戶驗收的工件質量。

• 加工完成后的工件經過剖孔處理，使用表面粗糙度測量儀對深孔孔壁質量進行檢測。結果顯示，即使采用高速工法加工，孔壁質量仍能與傳統工法相當。

45號碳鋼槍鉆深孔加工：切屑形貌

(圖4. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助45號碳鋼槍鉆深孔加工, 使排屑過程更順暢, 刀具不纏屑)

 

• 通過漢鼎超聲波輔助加工，在提高2倍進給率的高速工法下，即使中心出水壓力僅為40bar，超聲波的高頻微振動使排屑過程更加順暢，刀具不易發生纏屑現象。

• 相較于無超聲波加工，在相同出水壓力下，刀具容易嚴重纏屑，深孔加工后刀具上附著的切屑被一同拖出工件外。

(圖5. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助45號碳鋼槍鉆深孔加工, 切屑形貌變短且容易斷屑)



(圖6. 使用漢鼎HSK-A63超聲波加工模組輔助45號碳鋼槍鉆深孔加工, 平均切屑長度減少91%)

 

• 使用漢鼎超聲波輔助加工，在提高2倍進給率的高速加工下，中心出水壓力僅為40bar，超聲波的高頻振動可幫助切屑達到一定體積后自然斷屑。切屑長度較無超聲波加工縮短91%（從平均70mm減至6mm）。

• 切屑形貌從無超聲波加工時的連續壓扁狀，轉變為螺旋纏繞狀，不易纏繞刀具，從而有效維持良好的鉆孔質量并改善刀具壽命。

【漢鼎超聲波】45號碳鋼槍鉆深孔加工：超聲波效益

?? 加工效率 - 提升2倍
?? 鉆孔質量 - 保持穩定，符合客戶驗收標準
?? 切屑長度 - 縮短91%，更易斷屑