新材料加工解決方案
彈性化模組安裝于各式機臺，從導入到生產僅耗費一天
- 非電能傳輸系統允許高轉速至38000rpm，適用于高精度*材料加工
漢鼎超聲波加工模塊采用非接觸電力傳輸技術，由于刀柄不受主軸轉速和耗材的限制，轉速可達到38000 rpm以上，因此可以更經濟地加工具有複雜幾何形狀的高級材料工件，例如陶瓷，玻璃，藍寶石，鎢鋼和其他航天複合材料。
- 隨插即用模組設計，擁有安裝的便利性和靈活性
結合*的的隨插即用模組設計和的非接觸式電力傳輸技術，漢鼎智慧科技超聲波加工模塊可以簡易外掛到各式CNC機床上甚至是現正火熱運用于航空航天產業的機械手臂。顛復以往導入新技術需耗費大量金錢與時間成本的印象，漢鼎的超聲波加工模塊讓加工業者無須從國外購入昂貴且占地大的機臺，直接以模塊形式安裝在您原有的機臺獲得立即性的加工性能提升，允許業者在一天內完成導入和上線生產。
半導體陶瓷加工-超聲波驅動器UD2 ~ 超聲波效益
- 超聲波高頻率振動來的高效率、高質量加工性能
以漢鼎刀柄傳遞高頻率超聲波振動于刀尖，讓在Z軸方向的細微振動巧妙地去除堅硬易碎的材料，如陶瓷、藍寶石、鎢鋼、複合材料，由于以細微的振動分散一次直接加工的力道，可以有效防止材料紋理間的微裂。因此，在提高工件的表面質量和節省材料使用方面別具優勢。
而根據工件的要求，我們的超聲波加工模組可以允比傳統CNC機臺更高的進給率加工，從而提升至少30％加工效率。
- 超聲波振動降低切削阻力，有效延長刀具壽命
與一般CNC加工方法相比，超聲波加工使刀具的旋轉運動與超聲波加工中的附加振動相互迭加，避免刀具與堅韌材料直接撞擊，因而切削阻力大幅降低至少40％，降低切削阻力的同時也延長刀具壽命。
- 適用新興*材料和特殊精密加工需求
漢鼎超聲波加工模組適用于加工各式*材料與其精密加工需求，在一般CNC 加工方式難以處理的材料與特徵，超聲波加工可有效提升加工的質量與效率。
某些*材料特徵如陶瓷微鑽孔、Nomex蜂巢型V型切割、鎢鋼鏡面加工，難以通過傳統的CNC機加工加工至成品，見的解決方式是購買專用機臺與刀具。而漢鼎智慧科技超聲波加工模塊可以有效利用高頻振動進行切削排除、分散切削熱，而由于不間斷細微地移除材料，也讓減緩及減少毛邊的產生，讓精密加工的質量更優化。
- 針對*材料開發高效智能自動追頻系統，適用于*材料加工中各式刀具
漢鼎智慧科技針對*材料加工需更換特規刀具的特點，開發自動追掃頻系統，讓超聲波加工模塊本身附帶具有自動識別與刀具的頻率和鎖頻的功能，讓加工業者可更為彈性的應用于各式刀具，達到僅一天的學習時間導入隨即上線生產。
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