全自動2.5次元影像測量儀VMS5040CNC技術規格書

產品特點

德國500萬像素高清網口相機及連續變焦物鏡作為測量瞄準系統；

由移動工作臺、三軸電子光柵尺和運動專用控制盒組成數據傳動控制系統；

采用雙重閉循環運動控制，保證電機在高速運動時精確的定位性能；

采用本公司開發的嵌入式模塊控制機電，提高了電機響應速度，同時簡化儀器與PC的接口，；

采用全花崗石平臺結構，外觀簡潔大方，變形，生銹；

表面光由三環八區環形LED光源組成，每一組均為恒流電源驅動，并按需要分區程序顯示；

Z軸影像對焦直接通過計算機軟件操作，無需手動調焦，大幅度提高工作效率；

具有多種數據處理、顯示、輸入、輸出功能,使測量與辦公結合在一起；

與計算機連接后,采用VMSCNC全自動影像測量儀專用軟件測繪圖形進行處理及輸出；

三、產品參數

型號：VMS-5040CNC

運動行程（X、Y、Z軸mm）：500×400×200

工作距離：90mm

工作臺呎寸(W×Dmm)：740×620                

玻璃臺呎寸(W×Dmm)：560×460

外形尺寸（W×L×Dmm）：1100×850×1200

儀器基座及立柱材質：高精度、高穩定性花崗石

CCD攝影機：高配德國500萬像素數字相機 

變焦物鏡：  0.7X～4.5X可連續變倍之高精密結構光學物鏡(通過Z軸伺服驅動實現自動對焦功能)

視頻總倍率： 1X鏡筒（30X～225X）

物方視場：  10.6～1.6mm

數顯分辨率：0.001mm

X、Y坐標測量示值誤差≤（3+L/200）µm ， L為被測長度(單位：mm)

操作方式：XYZ三軸全自動伺服電機控制 +集成一體化運動控制設計 （只需對接220V電源接口、USB接口、AV視頻接口即可使用）

測量軟件：INS全自動影像儀專用測量軟件

工作環境：溫度20±5 ℃，濕度35%-75%（盡量滿足環境條件），如果溫濕度條件不能達到以上標準，至少要將儀器放置在少灰塵，少油氣，遠離振動源的室內。

四、軟件功能

CNC編程自動測量：以軟件控制測量儀的工作臺面及Z軸移動方向，使測量更方便，可選配操縱桿手柄控制，讓操作更人性化?？筛鶕蛻舢a品所測尺寸，進行測量編程，保存測量路徑后，即能進行批量自動測量，大大提高測量效率； 

設置自動測量重復操作次數：測量同一產品所要檢測的尺寸，設置自動測量的重復次數，則不需要每次重復繪圖、標注，節省了時間；

光學對焦：由計算機自動判定每次的對焦面，以保證變換焦距時測量的重現性及精準度；

光學對焦測高：通過光學對焦功能，用軟件自動計算Z軸高度；

“全圖" 導航定位窗口：可以實時瀏覽所有繪制的像素，并可讓鼠標點哪走哪,更讓測量之數據統統在掌控之中；

 “瀏覽"窗口：可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能；

在“瀏覽"視圖中進行標注： 可以直接在“瀏覽"視圖中進行尺寸的標注；

亞像素找邊：讓軟件實時刷新,實時跟蹤鼠標，自動捕捉鼠標離最清晰邊緣的最近點，更大程度的節約測繪時間；

圖形自動捕捉：可對線、圓、弧進行自動掃描邊緣并自動取得圖形；自定義圓：可按客戶需要自定義標準的圖（由客戶自行定義圓的圓心坐標、直徑、半徑）。再以標準的圓和影像中的工件作對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差；

自定義線段：客戶自行定義線段的起點坐標、長度、旋轉的角度，再與影像中的工件作重迭對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差；

標注：可測量平面上的任何幾何尺寸（直徑、半徑、角度、兩線距離、點到線的距離、兩圓間距等等）；

坐標標注：以設定之坐標原點（0，0）為基準，標注像素上任意一點的坐標位置；

自設客戶坐標： 可以根據客戶本身的需要在影像中的實際工件上自行設定坐標原點（0，0），再以（0，0）點為基準在畫面任一點上標示該點X，Y坐標位置；

繪圖：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和 AutoCAD相似；

操數：可將產品外形簡易描出，描出的圖形可轉入AutoCAD經修改形成工程圖；

設置像素顏色： 可更改所繪制及標注的所有像素顏色，更容易區分便認；

自動捕捉像素上的各結點：可以自動捕捉線的起點、中點、終點及兩線的交點、圓心及圓周上的三個結點，用于輔助標注繪圖等應用功能；

形位公差：真圓度，真直度，同心度，可計算出產品上圓形真圓度、直線邊真直度及兩圓心的同心度；

設置公差：可設置產品的實際尺寸超出范圍，超出則以紅色背景警示；

發送至AutoCAD：可將實時影像中按實際工件外形所描繪的像素直接輸出到AutoCAD；

保存高像素照片：可保存更清晰的測繪圖元及產品照片，可以更大倍數的在看圖軟件中觀察所保存的圖片；

CCD校正：對CCD制作中產生的誤差進行補償，使測量更精準；

光柵尺校正：對光柵尺所產生的誤差進行補償，使測量更精準；

Z軸校正：對Z軸的移動偏差進行補償，使測量更精準；

運動系數控制：可以更快速的在工作臺中進行定位，節約大量的測量時間。