美國雷諾帶鋸條是由齒材和背材組合而成的，下面小編就從這兩方面和大家分享。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方面在鋸切過程中，反復被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方面，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌" 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由于世界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬于46CrNiMoVA材料系列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626系列和826系列齒部材料為傳統M42，726系列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且**了其更優的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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