四川帶鋸條-德國進(jìn)口齒距選擇對(duì)拉齒的影響，

帶鋸條拉齒問題是鋸切中較普遍的問題之一。出現(xiàn)這個(gè)問題時(shí)，帶鋸條齒距選擇是否正確應(yīng)被視為較重要的影響因素之一。使用不正確的齒距就會(huì)導(dǎo)致帶鋸條的斷齒拉齒問題。

鋸切時(shí)若齒數(shù)太少，出現(xiàn)騎齒現(xiàn)象，就會(huì)容易造成拉齒。如果鋸切的齒數(shù)多，容屑空間不夠，齒溝負(fù)荷過重，就會(huì)出現(xiàn)拉齒。

另外，軟材因?yàn)樾枰嗟娜菪伎臻g，所以需要較小的齒，而硬材則可選擇較多的齒。

大多數(shù)材料在選齒方面，要保持 “較小"、“較大"及“較佳"的選齒原則。“較小"就是說在鋸切過程中要**隨時(shí)都有3個(gè)齒參與了鋸切；“較大"是指接觸工件的齒數(shù)較多不超過24個(gè)齒，這樣可以**鋸切順暢。而“較佳"就是接觸工件的較適宜齒數(shù)為6-12齒。

根據(jù)以上的基本原則，再結(jié)合材料材質(zhì)的情況，來調(diào)整適合的齒距。這里有個(gè)通用的原則可以作為參考。軟材，如鋁、紫銅、黃銅、碳鋼，要**切削工件上有3-6個(gè)齒；硬材，如D-2，模具鋼、不銹鋼，則需要18-24齒；高強(qiáng)度材，如高溫合金、鉻鎳鐵合金、銅鎳合金等保持8-12個(gè)齒較合適。不同的生產(chǎn)要求也是選齒的一種依據(jù)，如果追求高的生產(chǎn)力，可以選用稍大的齒。如果要求粗糙度，則適用小齒，如果講究帶鋸條的使用壽命，可以選擇小一點(diǎn)的齒或中等齒。

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