立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

立式鉆床加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，

主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。

立式鉆床作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工。

特點

1、可實現立、臥銑兩種加工功能。

2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

3、工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。

4、工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

分類

立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。①排式鉆床：一般由2～6個立柱和

主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換

刀具的時間，用于中小批量生產。②多軸立式鉆床：機床的多個主軸

立式鉆床

可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工，用于成批生產。③坐標立式

鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。④轉塔立式鉆床：多采用程

序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置，實

現多工序加工的自動化循環。A型立式鉆床即是有作業臺移動功用，而B型是作業臺沒有任何移動的功用即是作

業臺定做在立式鉆床上面，他也是有優勢的即是精度好一點，由于咱們在加工的時分作業臺沒有一絲的變化，

那么自然就沒有什么差錯了，以上是立式鉆床的差異首要是在作業臺上面。

操作規程編輯

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。

十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。

十一、工作中嚴禁戴手套。

十二、非電工不準打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。

結構特點編輯

立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產的專用機床使用。

維護編輯

   1，設備潤滑五定：定點、定時、定質、定量、定人；

　　2，每周抽出兩小時*清掃機床，1-3個月*清掃；

　　3，檢查外露部位是否有油漬鐵銹，螺絲是否松動，潤滑是不是*，電動機是否過熱溫度不得超過60度