管板數控龍門鉆床簡稱管板鉆，平面鉆床。管板數控龍門鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設計圖紙，即可實現兩主軸自動連續鉆孔，加工過程數控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。

管板數控龍門鉆床機床結構

1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數控系統、冷卻排屑系統等部分組成。

2、龍門數控鉆床機床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。

3、床身、龍門為焊接件，工作臺為鑄鐵件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩定。

4、龍門數控鉆床共有3個數控軸，床身上裝有重型直線導軌，工作臺可沿導軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅動。

5、動力頭主軸采用中國臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機驅動，可根據需要無級調速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現高速切削。

6、工作臺兩側，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環過濾系統。

7、數控采用FAGOR8035系統，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現場/外部PC輸入工件，操作簡便。

8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風琴式防護罩。

9、為了確保機床的可靠性，關鍵件均采用進口*品，見進口件目錄。

管板數控龍門鉆床結構特點：

管板數控龍門鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統等組成。

1.該大型平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。優化設計的龍門結構使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3.鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。

4.鉆削動力頭采用變頻電機經齒輪減速（i=7.5）驅動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

5.該大型平面鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

6.該大型平面鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環使用。

7.管板數控龍門鉆床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。

8.管板數控龍門鉆床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

9.該大型平面鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

10.數控管板平面鉆床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

11.管板數控龍門鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為品牌產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。