一、主機

型號/名稱：  XRX100100Z高速數控龍門銑

標準配置：  新代數控系統及標準附件

二、主要規格

三、主要配套件

（備注：由于采購周期等因素影響，制造商保留更換相同品質、不同品牌配套件權利）

四、標準附件和選配附件

五、機床主要結構特點

1、采用*技術設計制造的高性能數控機床，結構性能成熟穩定，外購配套件的選用與水平保持一致。

2、工作臺:采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。鑄件采用筋板布制以提高臺面的剛

度和強度。

3、床身:采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造，并經消應力處理。導軌副全部采用進口滾動直線導軌。在床身的寬度方向上有兩條滾動直線導軌，多排滑塊同時支撐，并作預壓，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切屑抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩定性，提高機床的使用壽命。X軸驅動電機通過帶動工作臺實現進給運動。

4、機床X,Y向導軌采用直線滾動導軌，定位精度高，伺服驅動性能優化；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩定性，提高機床的使用壽命。Y軸拖板采用交流伺服電機直接驅動大直徑滾珠絲杠，減少傳動鏈，提高可靠性和精度。滾珠絲杠采用大直徑小導程結構提高機床的傳動精度更加適應模具加工。

5、采用精密的進口滾珠螺母絲桿副可以延長機床使用壽命。

6、采用高精度進口軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。

7、三軸傳動均采用進口交流伺服電機，X、Y、Z軸通過聯軸器直接驅動滾珠絲杠，可確保機床在加工時的快速響應和平穩切削。

8、采用進口主軸軸承，主軸錐柄BT40，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。

9、采用進口的數控系統，保證機床控制的穩定性。                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

10、機床潤滑系統采用容量式集中稀油潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監測報警功能，通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。

11、機床氣動系統由氣源處理元件、控制閥和執行元件組成，設有壓力檢測開關，通過數控系統對機床系統壓力進行監控。

12、機床安全、防護裝置

（1）機床的X、Y、Z三軸傳動系統，均設電氣限位安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保證操作人員的人身安全。

（2）主軸箱、拖板和床身導軌防護均采用全封閉防護罩。

（3）機床整體外型防護采用高質量鈑金件制成的防護罩。

六、機床通用要求

1．機床使用環境

（1）機床環境使用溫度： 10℃~40℃

（2）使用環境相對濕度：應控制在75％之內

2．電源電壓：  3相 ，380V，每相額定電流100 A，電壓波動±10%范圍內   

50HZ   35KVA

3．如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。

4．機床應有可靠接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm²，接地電阻小于4歐姆。

5．氣源要求：流量應大于      500L／min

壓力應大于      0.6MPa

氣源清潔度      過濾精度100μm

干燥度          露點溫度為10℃

6．為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

7．機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產生故障或喪失機床精度。

七、隨機技術資料

八、安裝調試

1、 買方應按照賣方提供的地基圖準備好地基的澆注工作，確保材質符合、尺寸準確并保

養期達30天以上，以及雙倍機床重量預壓15天，以免對機床精度造成重大影響。

2、 機床到達目的地后，