為了降低生產成本，滿足顧客高速化的要求，我們在機械的機構方面進行了改良，專心致力于節能?減噪?減振?發熱等環境問題的解決，實現了生產速度為1000個/分的連續運轉，噪音為83db的既環保又高速化的目標。
滑枕的前后移動采用了凸輪式切換機構，控制發熱，非氣壓式制品排出使NB42工作中的空氣消耗量為零。凸輪確動機構的采用既提高了零件的加工精度又降低了噪音。通過分析零件強度，維持其必要強度的同時設法使其輕量化，解決了因高速生產而引起的機械振動問題。
目前以生產速度達1200個/分為目標，正對機械進行改良中。
詳細情況請與敝公司銷售負責人聯系。
 

針對冷鐓加工困難的航空零件或難加工材料（鈦、鎳合金718、超合金），中島田研發出配備感應線圈加熱裝置、完備溫度管理裝置的熱鐓成型機，解決了技術難題，實現了順利的高精度生產。
感應線圈加熱采用了非接觸方式對導電性材料加熱，能集中能量對需要加熱區域加熱，達到了既環保又節能的雙贏效益。

※ 已銷售的機器型號為NS80HF， NP81HF，NP121HF，NSX80。

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以提高換模速度為目標，開發了配備感應線圈加熱裝置的熱鐓成型機。主模座、卡式沖模及線材制動器的組建使換模工作只需要10分鐘就可完成，大大縮短了時間，提高了工作效率。

其配備了中島田自主研發的NCS標準裝置（數控自動尺寸調整裝置）。
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