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一、產品簡介與用途
本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKA6150選用GSK、FANUC、西門子、等國內外***公司的數控系統,對工件可進行多次重復循環加工。適合于多品種,中小批量產品的生產,對復雜、高精度零件尤能顯示*性。
二、主要結構特點
1.機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造,人工時效處理,整機穩定性*。
2.機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用***流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑"工藝,各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3.主軸轉速高,變頻調速范圍寬,整機噪音低。
4.CKA6150自動檔采用了***的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速,高、中、低檔可自動切換,程序可連續運轉,大大提高了加工效率。
5.機床的外觀防護設計按照***流行趨勢,造型新穎***,防水、防屑,維護方便;體現了時代特點。
6.主軸通孔直徑大為Φ82mm,通過棒料能力強,適用范圍廣。
7.機床操作系統按照人機工程學原理,操縱箱獨立并旋轉設置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀,是人性化設計的體現。
8.配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑,可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。
9.床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑"處理,移動部件可實現微量進給,防止爬行。
10.采用內噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。
11.機床標準配置750/1000/1500規格為全封閉式防護;其余為半封閉防護。
12.機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔;
13.機床可根據用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
1. 技術規格
床身上***工件回轉直徑 φ500 mm
刀架上***工件回轉直徑 φ280 mm
***工件長度 1000mm
***加工度 930mm
***車削直徑 φ500 mm
主軸中心高 250 mm
床身導軌寬度 400 mm
工件極限重量(只使用卡盤) 400 kg
2. 主傳動
標準配置
CKA6150 (變頻+手動三檔型):檔內無級調速
主電動機(變頻電機) 7.5kW
主軸通孔直徑 φ82 mm
主軸孔錐度 前端Ф90mm 1:20
主軸前端軸承內徑 φ120mm
主軸轉速范圍 7~2200 r/min
(低檔:7~135r/min )
(中檔:30~550r/min )
(***:110~2200r/min )
3. 尾座裝置
尾座套筒直徑 φ75mm
尾座套筒行程 手動尾座150 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
4.進給系統(FANUC)
刀架***行程 橫向(X) 280 mm
縱向(Z) 935mm
滾珠絲杠直徑×螺距 橫向(X) φ20×4 (mm)
縱向(Z) φ40×6 (mm)
橫向切削力(連續) 橫向(X) 2500 N
縱向切削力(連續) 縱向(Z) 5000 N
橫向快速進給 4000mm/min
縱向快速進給 8000mm/min
橫向***切削速度 橫向(X) 2000mm/min
橫向***切削速度 縱向(Z) 4000mm/min
定位精度 橫向(X) 0.03 mm
縱向(Z) 0.035mm
重復定位精度 橫向(X) 0.012mm
縱向(Z) 0.016mm
工件加工精度 IT6~ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
5.刀架裝置
標準配置:電動立式四工位刀架
刀架電機功率 180 W
轉速 1500 r/min
刀桿截面 25×25 mm
重復定位精度 0.008 mm
換刀時間 (單工位) 3s
6. CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。
配有RS232標準通訊接口,可用計算機進行程序的存儲。
以下數控系統可供用戶選擇:
7.電源裝置
電源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz
用電容量 24KVA
8.冷卻系統水箱容積 35L冷卻泵電機功率 200 W
冷卻泵流量 25 L/min
9.機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高)2830×1750×1620mm(1000型)
機床凈重 2600 kg (1000型)型)
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