1.           

珩磨直徑

mm

150

2.           

最小珩磨直徑

mm

50

3.           

主軸行程

mm

500

4.           

珩孔深度

mm

350

5.           

工作臺面到主軸下端面距離

mm

1200

6.           

主軸中心至立柱前面距離

mm

350

7.           

工作臺面尺寸

mm

500*470

8.           

工作臺面高度

mm

600

9.           

工作臺行程

mm

250

10.       

主軸旋轉速度

r/min

80-300(無級)

變頻調速

11.       

主軸往復速度

m/min

5-23

12.       

磨頭漲縮

---

液壓雙進給

13.       

主軸旋轉電機功率

kw

7.5*2

14.       

液壓電機功率

kw

5.5*2

15.       

機床的安裝環境：

1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz   30KVA              

2).   相對濕度: ≤90％  

3).   環境溫度: 0～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.  

機床主機

1、機床為立式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。

2、氣缸驅動前后移動工作臺。

3、機床為2軸，各軸的運轉獨立可調。

2.  

主軸往復

主軸往復采用液壓驅動，液壓操縱箱控制，換向位置通過調整開關位置實現。

3.  

主軸旋轉

變頻電機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉，由變頻器設定主軸的轉速。采用富士變頻器。

4.  

進給系統

采用液壓雙進給裝置,分別控制粗珩及精珩砂條的漲縮。漲縮壓力為二級，壓力可獨立調節

5.  

自測系統

加工過程中實現在線自動測量。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩定。

6.  

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統,可實現冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機).

7.  

電氣系統

1、      機床控制采用三菱PLC+觸摸屏。

2、      電氣元件采用正泰產品。

3、      獨立電柜,電柜配置冷卻裝置。

4、      機床的配線按中國標準。

8.  

液壓系統

1、      液壓油箱配置獨立冷卻裝置（帶油冷機）。

2、      主軸往復油路與控制油路的油泵均采用單泵。

3、      符合國際標準接口的液壓閥，液壓閥采用上海立新產品，

4、  油缸中所用各種型號的密封圈采用進口密封圈。

9.  

操作面板

1、      設置循環啟動、急停、手動/自動轉換開關等主要操作開關。

2、      設置外部旋轉按鈕，在手動狀態下對機床各動作可獨立運行。

10.  

控制設置

1、      往復行程、往復速度、漲縮壓力通過觸摸屏調節。

2、      主軸轉速通過變頻器調節。

3、      電柜具有防塵功能。

4、      設置漏電、過熱斷路器。

11.  

珩磨頭及

珩磨連桿

根據用戶規格要求,配置2套珩磨連桿，2套珩磨頭

12.  

工裝夾具

根據用戶規格要求，配置2套夾具

13.  

其它

配置自動潤滑系統，設備采用全防護。