1.            

珩磨直徑

mm

100

2.            

最小珩磨直徑

mm

20

3.            

主軸行程

mm

400

4.            

珩孔深度

mm

300

5.            

工作臺面到主軸下端面距離

mm

1410

6.            

主軸中心至立柱前面距離

mm

350

7.            

工作臺面尺寸

mm

600*1200

8.            

工作臺面高度

mm

600

9.            

工作臺行程

mm

800

10.        

定位精度

mm

0.01

11.        

重復(fù)定位精度

mm

0.006

12.        

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

80-400(無級)

伺服調(diào)速

13.        

主軸往復(fù)速度

m/min

5-23

14.        

磨頭漲縮

---

液壓進(jìn)給

15.        

主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率

kw

3.7

伺服電機(jī)

16.        

液壓電機(jī)功率

kw

4+1.5

17.        

工作臺電機(jī)功率

kw

2.3

伺服電機(jī)

18.        

主機(jī)外形尺寸

mm

3000X1600X3260

19.        

機(jī)床凈重（主機(jī)）

T

4.5

1.   

機(jī)床主機(jī)

1、機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。

2、伺服驅(qū)動左右移動工作臺。

2.   

主軸往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸移動式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能。

3.   

主軸旋轉(zhuǎn)

伺服電機(jī)通過齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，采用北京超同步伺服電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速通過觸摸屏設(shè)定。

4.   

進(jìn)給系統(tǒng)

采用液壓進(jìn)給裝置。珩磨的擴(kuò)張壓力通過觸摸屏獨(dú)立調(diào)節(jié)，帶有壓力傳感器的比例減壓閥使?jié)q縮壓力更加穩(wěn)定可靠，提高加工性能。

5.   

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī)),煙臺博森產(chǎn)品.

6.   

電氣系統(tǒng)

1、      機(jī)床控制采用三菱PLC+觸摸屏方式。

2、      電氣元件采用正泰產(chǎn)品。

3、      獨(dú)立電柜,電柜配置冷卻裝置。（空調(diào)冷卻）

4、      機(jī)床的配線按中國標(biāo)準(zhǔn)。

7.   

液壓系統(tǒng)

1、      液壓油箱配置獨(dú)立冷卻裝置（帶油冷機(jī)）。

2、      葉片泵采用中國臺灣產(chǎn)品。

3、      符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥。

4、  油缸中所用各種型號的密封圈采用進(jìn)口密封圈。

8.   

操作面板

1、      設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

2、      設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機(jī)床各動作可獨(dú)立運(yùn)行。

9.   

控制設(shè)置

1、      往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。

2、      電柜具有防塵功能。

3、      設(shè)置漏電、過熱斷路器。

10. 

潤滑系統(tǒng)

自動潤滑，采用南京貝奇爾自動潤滑泵

11. 

珩磨頭及

珩磨連桿

根據(jù)用戶要求配置

12. 

工裝夾具

根據(jù)用戶要求配置

13. 

其它

電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產(chǎn)品