1.            

珩磨直徑

mm

                 120

2.            

最小珩磨直徑

mm

                  30

3.            

主軸行程

mm

                  900

4.            

珩孔深度

mm

                  700

5.            

主軸下端面至工作臺(tái)面距離

mm

                 2200

6.            

珩磨頭下端面至工作臺(tái)面距離

mm

                  950

7.            

主軸中心至立柱前端面距離

mm

                  450

8.            

工作臺(tái)面尺寸

mm

            1200*550

9.            

工作臺(tái)面高度

mm

                 600

10.        

工作臺(tái)行程

mm

                1000

11.        

工作臺(tái)定位精度

mm

                 0.01

12.        

工作臺(tái)重復(fù)定位精度

mm

                0.006

13.        

主軸錐孔

     莫氏5號(hào)

14.        

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

    60-300（伺服調(diào)速）

15.        

主軸往復(fù)速度

m/min

      3-20（伺服調(diào)速）

16.        

磨頭漲縮

---

  伺服液壓缸單進(jìn)給

17.        

主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率

kw

                 3.7

18.        

配電柜帶除濕制冷裝置

19.        

珩磨頭

套

自制

20.        

珩磨連桿

套

自制

21.        

機(jī)床控制系統(tǒng)

   西門子數(shù)控系統(tǒng)

22.        

主機(jī)凈重

Kg

               5000

23.        

機(jī)床外型尺寸（主機(jī)）

mm

    3000×1600×4200

長(zhǎng)X寬X高

24.        

帶自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

    南京貝奇爾

25.        

往復(fù)電機(jī)功率

Kw

           7.7（伺服）

26.        

機(jī)床總功率

Kw

                 20

27.        

機(jī)床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相   380V±10%，50Hz±1Hz   20KVA

2). 相對(duì)濕度: ≤90％  

3). 環(huán)境溫度: -10～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.     111

機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式

機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過(guò)人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。

自制

2.      

工作臺(tái)形式

伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)雙工位工作臺(tái)，配置西門子伺服電機(jī)

工作臺(tái)直線導(dǎo)軌，絲杠為中國(guó)臺(tái)灣上銀或南京工藝產(chǎn)品

自制

3.      

主軸

往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，伺服驅(qū)動(dòng)，換向位置由伺服系統(tǒng)任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能

自制

4.      

主軸

旋轉(zhuǎn)

伺服電機(jī)通過(guò)行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用西門子伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在操作面板上設(shè)定

自制

5.      

進(jìn)給

機(jī)構(gòu)

采用伺服油缸單進(jìn)給裝置。

珩磨擴(kuò)張壓力通過(guò)比例減壓閥調(diào)節(jié)。

進(jìn)給壓力大小可通過(guò)操作面板設(shè)定

自制

6.      

尺寸

控制

通過(guò)伺服油缸的進(jìn)給距離控制珩磨尺寸的大小

美國(guó)MTS位移傳感器控制，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定

7.      

過(guò)濾

冷卻

磁輥、紙帶兩級(jí)過(guò)濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺(tái)博森產(chǎn)品

（帶制冷機(jī)）

帶制冷機(jī)

8.      

液壓

系統(tǒng)

符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥，

珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。

9.      

電氣

系統(tǒng)

a)        機(jī)床控制采用西門子數(shù)控系統(tǒng)。

b)        電氣元件采用西門子產(chǎn)品。

c)        機(jī)床的配線按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

d)        配以太網(wǎng)接口。

10.     

電柜

冷卻

獨(dú)立電柜（烤漆）

電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻）

11.     

操作

面板

a)        設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等主要操作開(kāi)關(guān)。

b)        設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。

12.     

控制

設(shè)置

a)        往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過(guò)操作面板調(diào)節(jié)。

b)        電柜具有防塵功能。

c)        設(shè)置漏電、過(guò)熱斷路器。過(guò)載、斷電保護(hù)

13.     

潤(rùn)滑

系統(tǒng)

自動(dòng)潤(rùn)滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤(rùn)滑泵