機床商務(wù)網(wǎng)
設(shè)備 Systems
特性 Features
檢測 Inspection
ATOS 5 Series
詳細介紹
ATOS 5 for Airfoil
專為航太量身打造的精密儀器
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ATOS 5 for Airfoil創(chuàng)新技術(shù)
優(yōu)化的工作距離
精確掃描零件極小細節(jié)，提供超高資料品質(zhì)
高穩(wěn)定性
自動化高速掃描
*軟件功能
高效輔助葉片截面檢測
ATOS 5 for Airfoil特性
捕捉零件極小細節(jié)，提供高精度測量資料
新一代 ATOS 5 for Airfoil 測量頭，為滿足航太的葉片檢測需求而研發(fā)，其工作距離短，能復(fù)蓋的最小測量面積為100×70 mm2，其在短時間內(nèi)能攝取零件極小細節(jié)的高精度三維測量資料。
高速掃描技術(shù)
ATOS 5 for Airfoil 優(yōu)化后更適合小面積測量范圍的工作距離，同時擁有*的系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，
為手動化和自動化應(yīng)用提供更高精度的測量資料。
從風(fēng)機葉片、渦輪葉片、葉盤及滾筒、導(dǎo)向葉片（NGVs、OGVs、IGVs）到動力傳動系統(tǒng)，
通過全場三維測量資料，ATOS 5 for Airfoil 能夠提供完整可靠的生產(chǎn)品質(zhì)，*揭露零件的隱藏問題，
從而提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)，加速后期的維護和維修過程。
GOM高數(shù)據(jù)質(zhì)量提升檢驗效率
加快檢測制程?
ATOS 5 for Airfoil 可測量產(chǎn)品以及檢測出產(chǎn)品維護修整所需的高精度細節(jié)資料，并顯著縮短測量的時長。快速的測量速度是ATOS 5 for Airfoil的，其單次掃描時間最短可至0.2秒，完成整個葉盤三維掃描，僅需花費1小時；而風(fēng)機葉片的整體三維掃描，20分鐘內(nèi)即可完成。
獲取質(zhì)量的數(shù)據(jù)
ATOS 5 for Airfoil 提供全域的高精度資料，用于實現(xiàn)風(fēng)機葉片、渦輪葉片、葉盤和導(dǎo)向葉片（NGVs、OGVs、IGVs）的全部製程和品質(zhì)控制。測量精度和零件邊緣的高解析度，在渦輪葉片測量中尤其重要，該測量頭獲取的高品質(zhì)資料，可充分滿足工業(yè)應(yīng)用之所需。
ATOS 5 for Airfoil 葉片檢測功能
GOM 軟件提供全套完整的葉片檢測功能。檢測原則包括標(biāo)準(zhǔn)檢測原則和自訂檢測原則，用于滿足不同工作標(biāo)準(zhǔn)和葉片類型。用戶可使用自訂檢測原則(UDIP)，建立高效、快速、標(biāo)準(zhǔn)化的葉片截面檢測流程。
表面比較
GOM軟件能顯示實體與CAD或主網(wǎng)格之間的表面偏差。表面比較通常用于新品研發(fā)階段及零件生產(chǎn)過程中的問題檢測。在GOM軟件中，透過多次與CAD的擬合或RPS對齊，可對零件表面進行比較。此強大的功能，可顯示傳統(tǒng)檢測方法無法提供的產(chǎn)品細節(jié)。
邊緣點和邊緣圓
GOM軟件提供邊緣點創(chuàng)建這標(biāo)準(zhǔn)檢測功能，邊緣點以葉片前緣或后緣上的中弧線穿透點，以及葉片進氣邊和出氣邊創(chuàng)建。軟件專業(yè)參數(shù)允許沿中弧線移動邊緣點。邊緣圓也由軟體自動生成，并在葉片前緣或后緣生成元素。
厚度檢測
葉片的厚度檢測是軟件的另一個標(biāo)準(zhǔn)功能。系統(tǒng)在跳出的對話方塊中顯示一個參考距離值，并在該參考距離處檢測邊緣厚度。軟件還支援沿中弧線偏置任一個參考距離并在該處檢測邊緣厚度。傳統(tǒng)的厚度檢測僅能透過圖紙上的預(yù)定義呈現(xiàn)。此外，軟件還可根據(jù)葉盆和葉背之間的距離或內(nèi)接圓得出葉片厚度值。
形狀及位置檢測?
GOM軟件可靈活評估葉片形狀及位置，以滿足終端使用者需求。實際截面資料評估可透過Chebyshev、Gaussian或公差擬合進行比較。此外該軟件能夠比較不同葉片截面區(qū)域間的公差結(jié)果。
ATOS 5 系列
ATOS 5 for Airfoil
精確掃描零件極小細節(jié)
光源
LED
－
單次掃描捕捉測量點個數(shù)
1200萬?
－
工作距離
530mm
LED
－
單次掃描捕捉測量點個數(shù)
1200萬?
－
工作距離
530mm
ATOS 5
高速三維掃描系統(tǒng)
光源
LED
－
單次掃描捕捉測量點個數(shù)
800萬或1200萬?
－
工作距離
880mm
LED
－
單次掃描捕捉測量點個數(shù)
800萬或1200萬?
－
工作距離
880mm
ATOS 5X
自動化掃描大體積物體
光源
LASER
－
單次掃描捕捉測量點個數(shù)
1200萬?
－
工作距離
880mm
LASER
－
單次掃描捕捉測量點個數(shù)
1200萬?
－
工作距離
880mm
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