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適用行業?加工件
冷卻液處理裝置 硬質合金模具 沖頭冷卻液處理裝置 液晶?半導體部件 電子部件材料
冷卻液處理裝置 超硬鉆頭?工具 鉆頭?絲錐?立銑刀
冷卻液處理裝置 汽車?汽車零件?摩托車零件 珩磨加工?電火花加工?研磨加工
產品特征
回收能力是標準機型的1.7倍！
回收能力是K型（標準機型）的1.7倍！
在回收難以磁化的磨屑（磨削硬質合金刀具等）和細小磨屑殘渣（珩磨，研磨，電火花加工，超精加工）等方面發揮威力。
5μm以下96％以上
「提高磁力」（排斥磁力回路）
基本結構與磨床上使用的磁性分離機相同。但是，主要部件磁鼓的磁鐵，通過優化設計布置，表面磁通密度達到0.9T。
細小磁粉回收裝置
磁性殘渣回收情況
能夠產生高磁場的FINEMAG系列的UK機型，作為細小磁性金屬粉末回收裝置，具有巨大的市場潛力。
除了回收零件加工產生的切屑之外，它還可以用于回收磨削加工中產生的微細粉末和原材料等雜質。
通過連續過濾提高生產效率
引進UK型磁性分離機后，可以在不暫停生產設備的情況下連續回收微細磁性殘渣。
FINE MAG UK型 【左 通過前 未過濾的磨削液】 【右 通過后 過濾后的磨削液】
提高脫水性能
吸附在UK型磁鼓上的磁性殘渣，經過橡膠輥的擠壓將其所含的水分擠凈，排到磨屑箱中。
無耗材
不需要像使用過濾網那樣定期更換，節省時間和人力。
- 大幅減少過濾紙、硅藻土過濾網、生產線上使用的過濾網等“二次過濾裝置"的負擔。
- 超群的殘渣回收能力，減少了加工過程中不良品的產生。大副減少了水箱清洗次數。*的擠凈性能，使設備周邊能夠保持清潔，有助于工廠美化和環境改善。
- 能夠回收硬質合金工具等不易被磁化的殘渣，以及通過珩磨加工等產生的細微粉末殘渣。
- 提高硬質合金的回收率和磨削液擠凈率，使回收資源的價值得到提高。（例如：碳化鎢）
實績案例
實績案例1
- 測試機型：FINE MAG UK-2型
- 機床：工具磨床
- 工件：硬質合金鉆頭（K）
- 磨削液：合成水溶性
- 系統：OFFLINE（部分過濾）
- 時間：2015年3月～4月
驗證
測量工件加工前和加工后重量，同時記錄加工件數。通過計算工件加工前與加工后的重量差乘加工件數，計算出碳化鎢的生成重量。
根據UK型回收的碳化鎢殘渣重量的比率計算回收率。
結果
切槽加工中產生的超硬磨削殘渣重量數據
| 3/12～4/17 UK型檢測結果 | 磨屑重量合計（3/12～4/17） | 6,769 g |
|---|---|---|
| UK型超硬殘渣回收重量（4/20回收） | 3,553 g | |
| FINEMAG UK型 回收率 | 52.5 % |
從UK型回收的硬質合金殘渣中的成分分析其結果是碳化鎢含有約91.4％
實績案例2
- 測試機型：FINE MAG UK-6YK-1型
- 機床：溝槽磨床
- 工件：硬質合金刀片（K、Z）
- 磨削液：水溶性冷卻液
- 處理流量：60L/min
- 系統：ONLINE（全部過濾）
結果
硬質合金殘渣回收量約為15kg/月。假設回收價格為1400日元/kg，15kg/月×1400日元= 21，000日元/月。
以年為單位換算，21，000日元/月×12個月= 252，000日元/年
3年是252，000日元×3年= 756，000日元/ 3年。
實績案例3
- 測試機型：UK-8Y-1型
- 機床：旋轉磨床
- 工件：硬質合金刀片（K、Z）
- 磨削液：水溶性冷卻液
- 時間：2015年2月～7月
結果
硬質合金殘渣3個月平均回收率約為49kg/月。假設硬質合金回收價格為1200日元/kg，49kg/月×1200日元= 58，800日元/月。
以年為單位換算，58，000日元/月×12個月= 705，600日元/年
3年是705，600日元×3年= 2，216，800日元/ 3年。
實績案例4
- 測試機型：UK-6Y-1型
- 機床：電火花機
- 工件：模具（SKD）
- 系統：OFFLINE（部分過濾）
- 時間：2015年2月～9月
結果
電火花機在約2個月內回收微細磁粉約18升。
二次過濾網（2μm）的使用壽命延長至400小時，UK安裝前是300小時。
在ONLINE系統中，可以進一步延長過濾網使用壽命。
產品規格
規格
| 磨床 | 外圓磨床（移動磨削） |
|---|---|
| 處理流量 | 60L/min |
| 工件 | φ100×400 |
| 移動速度 | 10mm/s |
| 分析 | 符合 JIS B 9930 , 符合 JIS B 9931 |
| 砂輪 | N3A 80 J 8 VSK-1 |
磨削試驗性能圖（計數法）
磨削試驗性能圖（質量法）
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