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詳細介紹
一、產品結構特性
1、機床主體件，采用優質材質制造而成，并經消除內應力的時效處理，獲得的剛性與穩定性。采用流行的倒T型動柱式、整體床身結構，各主要結構對稱設計，使得機床整體熱變形左右抵消，提升機床加工穩定性。
2、整機采用中國臺灣原裝高剛性滾柱導軌，可提供良好的介面剛性。X/Y/Z三軸選用高規格及預拉滾珠絲桿，各進給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤滑，實現了機床免維護、潤滑效果好等優點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、并直接式伺服馬達連結降低噪音及溫升，以提高螺桿壽命，提高了機床精度。。
3、機床標配容積式潤滑系統，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統卸荷后注油，指示桿收回）從而實現了各進給軸的精確潤滑。
4、主軸采用8YU同步齒形帶傳動，能有效減低馬達傳動時所產生的振動與噪音。
5、Z軸氮氣平衡配重，獲得的Z軸運動特性。
6、機床排屑采用機內雙螺桿排屑，能及時的將切屑自動排出，機外集中式集屑，環保整潔。
7、*的控制系統：機床配中國臺灣新代11MA控制器加登奇進給伺服電機，提供機床穩定，高效的數字控制。
8、整機符合全行程位置精度2000≤0.025MM，測量長度每增加1000mm，增加0.005mm；重復定位精度2000≤0.016MM，測量長度每增加1000mm，增加0.003mm。
二、主要規格及技術參數
NO | 內容 | 規格 | 備注 |
1 | 工作臺 | 2200*1300 | |
2 | 行程 | X 軸行程2200 mm Y 軸行程1600 mm Z軸行程800 mm | |
3 | 主軸 | 主軸馬達 22/26KW 主軸型號 BT50-190-6000 主軸轉速60~6000 RPM 主軸錐孔7/24Taper NO.50 主軸中心至工作臺面距離 200～1800 mm 主軸端面至工作臺中心400～1200mm 主軸扭矩 165N.m | |
4 | 進給 | X.Y.Z軸快速位移20m/min 切屑進給10-10000 mm/min | |
5 | 數控系統 | 中國臺灣新代11MA系統 | |
6 | 刀庫 | 立軸刀庫容量 24把刀 刀具外徑￠150 mm 刀具長度 250 mm 刀具重量15 kg 換刀時間（刀對刀） 5 秒 | 無 |
7 | 伺服驅動馬達 | X軸 AC 伺服馬達 35Nm Y軸 AC 伺服馬達 28Nm Z軸 AC 伺服馬達35Nm | |
8 | 護罩 | 機床半罩防護 | |
9 | 顏色 | 型錄標準顏色 | |
10 | 機床 | 機械占地面積 約4000×3800mm 機床高度 37000 mm 機床重量（約） 12.5T |
三、主要配件供貨商
序 號 | 購件名稱 | 購件品牌 | 品牌 |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12． 13．
| 控制器 主軸電機 X/Y/Z軸電機 主軸軸承 X/Y/Z軸軸承 X/Y/Z滾珠絲桿 X/Y /Z導軌 主軸單元 打刀缸 自動注油器 熱交換器 外掛手輪 氣動轉臺 | 新代11MA系統 門德伺服電機 登奇伺服電機 NSK/FAG（P4精密級） NSK/FAG（P4精密級） 5010/5010/6310上銀/銀泰 C3級 滾柱45/55/55（上銀/銀泰P級） BT50-190-6000(丹銓) 豪澄 貝奇爾 天品 桑泰克 1000*1000 | 中國臺灣 中國臺灣 武漢 日本/德國 日本/德國 中國臺灣 中國臺灣 中國臺灣 中國臺灣 中美合資（南京） 中國臺灣 日本 |
根據訂貨周期與實際情況，配置可能有一些變化，元器件性能與質量不會降低。
四、安裝、調試
機床運抵需方工廠叁日內，需方通知供方。供方在接到需方安裝通知后，立即派工程技術人員到買方使用現場免費對設備全套系統進行安裝調試和人員培訓。
機床運抵需方工廠30日內，因需方原因不能進行安裝調試工作時（特殊原因除外），機床通過驗收，需方立即支付尾款。安裝調試之前，由需方和供方人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點。
驗收
1、機床驗收在供方產地進行，供方需提前七天通知需方，需方按時到達。
2、驗收方式：
⑴按供方企業標準與技術協議書進行機床驗收。
⑵安裝調試驗收：
機床各項精度指標按裝箱單提供之精度檢驗表進行檢驗，檢驗方式依據企業標準。檢測結果發生爭議時，由中國機床檢測中心進行復檢，其間由買方對機床封存保管，買方開機使用視為驗收合格。
（附：驗收標準及測試方法）
驗收標準
幾何精度(單位：㎜)
項次 | 檢查項目 | 測定方法 | 測試方法圖 | 許可差 | ||||||
1.1 | 床臺X軸方向運動之真直度（檢驗器具：水平儀） | a. X-Z面內 | 將精密水平儀放在使床臺沿X軸方向移動，至少量取及兩端三個位置上，X軸方向水平儀與Y軸方向之水平儀讀值差即分別為XZ面內及YZ面內之測定值。 | 0.04/m | ||||||
b. Y-Z面內 | ||||||||||
1.2 | 床臺頂面之平面度（檢驗器具：水平儀） | a. X軸方向 | 將床臺移至X軸方向運動全程之以精密水平儀在床臺面上作至少及兩端3處之測定，以其讀數為測定值。 | 0.05/m | ||||||
b. Y軸方向 | 0.04/m | |||||||||
1.3 | 床臺X軸方向運動與之上平面平行度（檢驗器具：千分表） | 將固定于主軸頭上之量表與床臺頂面接觸，并沿X軸方向移動床臺，以全移動距離內量表讀值大差值為測定值。 | 0.015/500 | |||||||
1.4 | Y軸方向運動與之上平面平行度（檢驗器具：千分表） | 將固定于主軸頭上之量表與床臺頂面接觸，并沿Y軸方向移動床臺，以全移動距離內量表讀值大差值為測定值。 | 0.015/500 | |||||||
1.5 | X軸運動方向與床臺T型基準槽側面之平行度（檢驗器具：千分表） | 將固定在主軸頭上之量表與基準T型槽側面接觸，沿X軸方向移動工作臺，以量表讀數大差為測定值 | 0.015/500 | |||||||
1.6 | X-Y軸相互運動之直角度（檢驗器具：千分表、直角規） | 將四角規平放在床臺上，將固定于主軸頭上之量表打在四角規X軸方向的一直角邊上，使這一邊與X軸平行，再將量表打到另一直角邊上，沿Y軸方向移動量表，量表讀值大差即為測定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.7 | X-Z軸相互運動之直角度（檢驗器具：千分表、直角規） | 床臺移至將四角規沿X軸方向立放在床臺上，將固定于主軸頭上之量表打在四角規頂邊測出平行度，然后使主軸頭沿Z軸方向移動，量表讀值與之前平行度抵消后的結果即為測定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.8 | Y-Z軸相互運動之直角度（檢驗器具：千分表、直角規） | 床臺置于X軸移動將四角規沿Y軸方向立放在床臺上，將固定在主軸頭上之量表打在四角規的頂面，測出Y軸與臺面間的平行度，然后使主軸頭沿Z軸方向移動，量表讀值與之前平行度抵消后的結果即為測定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.9 | 主軸中心線與床臺面之直角度（檢驗器具：千分表） | 將床臺、主軸頭置于X、Y移動固定于主軸之量表與床臺面接觸，手動旋轉主軸，量表讀值大差即為測定值 | 0.015/300 | |||||||
1.10 | 主軸錐孔面之偏擺（檢驗器具：千分表、試棒） | 在主軸孔內插入試棒，以量表頂住其固定端及距離固定端300㎜處，主軸回轉中，量表讀值差即為測定值 | 固定端0.005 | |||||||
300處0.02 | ||||||||||
1.11 | 主軸中心線與Z軸運動方向之平行度（檢驗器具：千分表、試棒） | a. X-Z面內 | 在主軸孔內插入試棒，以量表頂住其固定端，移動Z軸至固定端300㎜出，主軸移動中量表讀值差即為測定值。 | 0.015/300 | ||||||
b. Y-Z面內 | 在主軸孔內插入試棒，以量表頂住其固定端，移動Z軸至固定端300㎜出，主軸移動中量表讀值差即為測定值。 | 0.015/300 | ||||||||
1.12 | 主軸在Z軸方向之移（松）動量（檢驗器具：千分表、試棒） | 在主軸孔內插入試棒，以量表頂住試棒前端，主軸回轉中，量表讀值差即為測定值。 | 0.005 | |||||||
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