1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。排刀式數控車床檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使排刀式數控車床聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2、排刀式數控車床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

3、排刀式數控車床機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。數控機床動力頭該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

4、排刀式數控車床滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

5、動力頭廠家排刀式數控車床絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。

排刀式數控車床加工中心在低價格的同時，排刀式數控車床加工效率比傳統機床提高了2～3倍，性能達到了水平，表現出了相當高的性價比。本項目的成功研制著大型排刀式數控車床加工中心生產技術不斷創新發展，使我國大型數控加工中心制造能力有了更高的提升。

中山動力頭廠家同時本項目在占領國內市場之后，這一產品將帶動齒輪機床的市場價格整體下降，這樣，機床用戶在使用到了性能更好、精度更高的機床的同時，也節約了購買設備的成本，提高了效益和發展速度，同時增強了企業對國產機床的信心，促進了本土機床企業的發展壯大。

我國已制定了排刀式數控車床加工中心的精度標準，其中數控立式加工中心升降臺加工中心已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，排刀式數控車床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控加工中心即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控加工中心。