1. 斜式尾頂鑄件機床整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵，并經過退火處理消除殘余應力，材質穩定，剛性強，不易變形并確保材質穩定性和堅韌性。

2. 斜式尾頂鑄件機床廠家機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 斜式尾頂鑄件機床生產廠家機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩定。

4. 機床控制系統采用中國臺灣式系統，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 高精密機床主軸采用*的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 精密數控機床床采用國內、外品牌驅動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩定。

7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。

（1）開發排刀式數控車床的硬件功能，比如鉆頭破損檢測功能開發，加工狀態下的刀長、半徑及機內自動測量功能開發。這類功能開發是針對部分排刀式數控車床引進時未配置在線測量裝置等硬件設施而言的，是將*的設備引入生產過程，從而提高生產過程的*性。

（2）將操作系統的高級指令引入生產過程，進一步發揮數控加工的*性。開發機床操作系統的高級指令，比如可編程的零點偏移、可編程的旋轉（多面加工）等。

（3）高級編程語言的二次開發，能夠更大程度地提高數控加工的*性。

借助高級指令編制有特定功能的模板程序，做有規律的計算， 對機床數據進行檢測、判斷，進而簡化、優化加工過程或在加工過程中增加防錯功能，屬于采用已知系統高級語句編制模塊程序，更能有針對性地解決零件生產中遇到的問題。

排刀式數控車床應用典型問題

排刀式數控車床應用中，常出現編程效率及加工效率較低，加工過程容易出錯的問題，比較有代表性的有：

（1）數控銑螺紋數控程序的編制需要計算的參數較多，編程過程相對復雜且易出錯，所以編制銑螺紋程序效率低且出錯率高。

（2）對于具有均布孔或均布槽的零件，加工每個孔都要執行重復的數控程序，加工部位余量大時還需要重復調用同一條數控程序上不同的刀補值去除余量。這種重復量較大的編程工作，工作量較大，編程效率低。重復的上刀工作量大，容易出錯。

（3）由于某些排刀式數控車床坐標軸行程所限，編程時不能采用循環模式，只能編寫點位坐標，編程效率低且容易出錯。

（4）加工過程中刀具的破損如果沒及時發現，很有可能造成零件的報廢。

（5）采用輪廓編程方式加工零件時，操作者需要在機床內輸入刀具半徑，輸入的半徑不同，刀具的切削軌跡也不一樣。輸錯刀具半徑容易導致零件超差。

（6）數控加工零件之前需要建立加工坐標系，操作人員需要將各坐標軸原點輸入機床中，操作者輸入參數時容易出錯。