1. 鑄造機床廠家整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵，并經過退火處理消除殘余應力，材質穩定，剛性強，不易變形并確保材質穩定性和堅韌性。

2. 鑄造機床價格機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 鑄造機床訂購機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩定。

4. 機床控制系統采用中國臺灣式系統，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 高精密機床主軸采用*的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 精密數控機床床采用國內、外品牌驅動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩定。

7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。

防止灰塵污物進入排刀式數控車床內部在排刀式數控車床加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞，應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。 一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

由于目前直線電機驅動直線三軸的技術不太成熟，所以直線電機還是存在著很多缺點的，比如價格昂貴、發熱量大、傳動平穩性差等缺點的存在。排刀式數控車床介紹直線電機的制造成本非常昂貴，所以售價也昂貴。由于直線電機速度快，在高速移動過程中會產生一定的熱量，直線電機的速度越快產生的熱量就越高，所以直線電機驅動直線軸裝置必須配備冷卻系統。排刀式數控車床廣泛適用于、航天、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。

排刀式數控車床如何調試：

1、向排刀式數控車床油箱灌油，當油液布滿液壓泵后，用手聯動軸節軸節，假如泵的出油口出油并不見氣泡中止。有卸油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。

2、排刀式數控車床在供認液壓系統凈化符合標準后，向油箱參與規矩的介質。參與介質時一定要過濾，濾芯的精度要符合需求，并要經過檢測供認。

3、在空作業正常的前提下，進行加載試驗。加載可以運用執行組織移到結束方位。

4、檢查液壓液壓系統各部，供認設備合理無誤。