詳細介紹
一、產(chǎn)品簡介
機床采用平床身、寬支撐硬軌布局以及全封閉外觀造型設(shè)計。機床配置齊全、造型美觀、剛性及精度好,可靠性、易操作維修性、安全性俱佳。
機床采用整體床座,超音頻淬火導軌,具有良好的剛性、精度和精度保持性。床身、床座、主軸箱、拖板等大件,均采用精密鑄造,并通過有限元分析,合理布置筋板,有效提高了機床的切削抗震性能。
機床采用雙門全封閉整體式防護。操作箱與右拉門安裝在一起并可隨該門一起縱向移動,這種布局的優(yōu)點是既方便了編程操作、又方便配置手動尾座時的操作。
機床導軌超音頻碎火,精密磨削、運行平穩(wěn)、無爬行、進給滾珠絲桿無間隙傳動、半封閉防護、雙拉門到車頭箱。
二、產(chǎn)品特點
1) 采用臥式平軌結(jié)構(gòu),樹脂砂鑄造,剛性好,導軌淬火精磨,精度及精度保持性較好。
2) 整體齒輪箱式大孔徑主軸單元,高剛性結(jié)構(gòu),適合重切削加工,3檔變頻調(diào)速,檔內(nèi)無極,可實現(xiàn)檔內(nèi)恒線速車削。
3) 進給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿直聯(lián)驅(qū)動,滑動表面貼聚四氯乙烯,消除爬行,提高了工作精度,增強了移動部位耐磨性及抗擊能力,長久保持導軌精度,提高機床壽命。
4) 集中自動潤滑系統(tǒng),提高機床動態(tài)響應,延長導軌、絲桿使用壽命。
適用于中等鑄件或鋼件的批量加工。
1、采用臥式平導軌結(jié)構(gòu),樹脂砂鑄造,剛性好;導軌淬火精磨,精度及精度保持性較好;
2、整體齒輪箱式大孔徑主軸單元,高剛性結(jié)構(gòu),適合重切削加工,3檔變頻調(diào)速,檔內(nèi)無極,可實現(xiàn)檔內(nèi)恒線速切削;
3、進給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿直線驅(qū)動,滑動表面貼聚四氯乙烯,消除爬行,提高了工作精度,增強了移動部位耐磨性及抗擊能力,長久保持導軌精度,提高機床壽命。
4、集中自動潤滑系統(tǒng),提高機床動態(tài)響應,延長導軌、絲桿使用壽命。
5、適用于中等鑄件或鋼件的批量加工。
數(shù)控車床平床身6180*3米技術(shù)參數(shù)
項目 | 主要參數(shù) | 單位 | 6180*3000 |
工作范圍 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ≥Φ800 |
過工作臺回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ≥Φ520 | |
卡盤上車削長度 | mm | 2850 | |
標稱長度 | mm | 3000 | |
主軸通孔直徑 | mm | ≥Φ104 | |
X軸行程 | mm | 440 | |
Z軸行程 | mm | 3000 | |
床身 | 結(jié)構(gòu) | / | 整體床身 |
主軸到尾端距 | mm | 3000 | |
主軸 | 主軸孔徑 | mm | ≥Φ104 |
主軸轉(zhuǎn)速(三擋) | r/min | 電動三擋,擋內(nèi)無極變速 | |
工作精度 | IT6~IT7 | ||
X軸快移速度 | m/min | ≥4 | |
Z軸快移速度 | m/min | ≥8 | |
加工工件圓度 | mm | 0.005 | |
加工工件圓柱度 | mm | 0.03/300 | |
加工工件平面度 | mm | 0.025/Ф300 | |
加工工件表面粗糙度 | μm | Ra1.6 | |
X軸進給最小設(shè)定單 | mm | 0.001 | |
Z軸進給最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
X軸/Z軸定位精度 | mm | 0.025/0.045 | |
X/Z軸重復定位精度 | mm | 0.012/0.02 |