機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
本機(jī)床 XYZ 三軸傳動的滾珠絲桿均采用中國臺灣專業(yè)配套廠商（上銀）提供的 C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進(jìn)口 P4 級 60°接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，從而保證傳動的高剛性，精度穩(wěn)定可靠。X 軸規(guī)格為 4012，Y 軸規(guī)格為 4012，Z 軸規(guī)格為 5012
機(jī)床三個(gè)方向的導(dǎo)軌為重載滾柱導(dǎo)軌，即保證了機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)，克服了硬軌機(jī)的導(dǎo)軌面磨擦力大的問題，以及由此產(chǎn)生的爬行問題，同時(shí)克服滾珠導(dǎo)軌承載力不足及切削能力不強(qiáng)的問題。
機(jī)床的潤滑系統(tǒng)均采用容積式自動集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。
用途：
該機(jī)床整機(jī)剛性好，操作方便靈活，可進(jìn)行臥銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜箱體式零件，更適于企業(yè)生產(chǎn)車間的批量加工。
◆ 高剛性、長久的精度保持性
◇ 機(jī)床床身、立柱、工作臺、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
◇ 中國臺灣進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，動態(tài)性能佳。進(jìn)口大直徑絲桿，配的絲桿輔助支撐機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)，精度高，組合成無可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械傳動系統(tǒng)。
◇ 優(yōu)化設(shè)計(jì)的一體式倒 T 型結(jié)構(gòu)床身，剛性好，動態(tài)特性佳，適合重切削，具備高的精度穩(wěn)定性和的吸振能力。
◇ 高性能的中國臺灣進(jìn)口主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維。
◇ 進(jìn)給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲桿，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
◆ 熱穩(wěn)定性好：
◇ 主電機(jī)位于主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。機(jī)床特點(diǎn)描述
特點(diǎn);
◆ 大扭矩：
◇ 主電機(jī)為 BIIP30 電機(jī)，保證低速大扭矩，恒功率區(qū)間大。
◆ 與同等規(guī)格機(jī)床相比較，加工范圍大，占地面積小。
項(xiàng)目 | 規(guī)格 | H50 | H50/1 | H50/2 | H50/3 |
工作臺 | 工作臺尺寸 | 500×600mm | 500×630mm | 500×600mm | 500×630mm |
工作臺數(shù)量 | 1 | 2 | 1 | 2 | |
分度單位 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |
工作臺承重 | 600kg | 600kg | 600kg | 600kg | |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ750mm | Φ750mm | Φ750mm | Φ750mm | |
行程 | X軸行程 | 740mm | 740mm | 740mm | 740mm |
Y軸行程 | 680mm | 680mm | 680mm | 680mm | |
Z軸行程 | 650mm | 650mm | 650mm | 650mm | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm |
主軸中心線到工作臺中心距離 | 120～800mm | 0～680mm | 120～800mm | 0～680mm | |
主軸鼻端到工作臺中心距離 | 130～780mm | 130～780mm | 130～780mm | 130～780mm | |
快移速度 | X/Y/Z軸 | 36m/min | 36m/min | 36m/min | 36m/min |
B軸 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |
定位精度 | X/Y/Z軸 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
B軸 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | |
重復(fù)定位精度 | X/Y/Z軸 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 |
B軸 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |
數(shù)控系統(tǒng) | X軸伺服電機(jī) | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m |
Y軸伺服電機(jī) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | |
Z軸伺服電機(jī) | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |
B軸伺服電機(jī) | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | |
主軸伺服電機(jī) | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | |
APC伺服電機(jī) |
| 8N.m |
| 8N.m | |
機(jī)器尺寸 | mm | 2900×2600×2700 | 4150×2600×2700 | 2900×2600×2700 | 4150×2600×2700 |
機(jī)器重量 | kg | 8000 | 9500 | 8000 | 9500 |
項(xiàng)目 | 規(guī)格 | H63 | H63/1 | H63/2 | H63/3 | |
| (分度單工作臺) | (分度交換工作臺) | (連續(xù)分度單工作臺) | (連續(xù)分度交換工作臺) | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | |
工作臺數(shù)量 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
分度單位 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | ||
工作臺承重 | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ820mm | Φ820mm | Φ820mm | Φ820mm | ||
行程 | X軸行程 | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm | |
Y軸行程 | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
Z軸行程 | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | |
主軸中心線到工作臺中心距離 | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
主軸鼻端到工作臺中心距離 | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
快移速度 | X/Y/Z軸 | 36m/min | 36m/min | 36m/min | 36m/min | |
B軸 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
定位精度 | X/Y/Z軸 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
B軸 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | ||
重復(fù)定位精度 | X/Y/Z軸 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | |
B軸 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | ||
數(shù)控系統(tǒng) | X軸伺服電機(jī) | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | |
Y軸伺服電機(jī) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
Z軸伺服電機(jī) | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
B軸伺服電機(jī) | 8N.m | 12N.m | 12N.m | 12N.m | ||
主軸伺服電機(jī) | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
APC伺服電機(jī) | 8N.m |
| 8N.m | 8N.m | ||
機(jī)器尺寸 | mm | 4425×2890×2685 | 3210×2890×2685 | 4425×2890×2685 | 4425×2890×2685 | |
機(jī)器重量 | kg | 9000 | 10500 | 9000 | 10500 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置
●中國臺灣整體主軸
●中國臺灣打刀缸
●中國臺灣滾珠絲杠
●鏈?zhǔn)降稁?o:p>
●三色燈報(bào)警
●自動潤滑
●全封閉防護(hù)
選擇配置
■控制排屑器
■30/40/60 把刀鏈?zhǔn)降稁?o:p>
■全閉環(huán)控制
■伺服刀庫
系統(tǒng)選配
▲西門子系統(tǒng)
▲法那科系統(tǒng)
▲凱恩帝系統(tǒng)
▲三菱系統(tǒng)
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