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管螺紋車床

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更新時間:2021-07-30 10:10:20瀏覽次數:762

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產品簡介

該產品為X、Z二軸伺服直聯控制半閉環數控車床。二軸均為滑(硬)軌, X、Z結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為齒輪傳動變頻變速、變頻電機通過皮帶傳動,能夠實現對各種盤類、軸類、零件一次裝夾,可完成車、溝槽、內(外)孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺加工,適合于多品種、大批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工,針對油田油管管箍的加工優勢產品。

詳細介紹

1. 床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;床腳為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;床身內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;鑄件采用樹脂砂造型并經過時效處理,床身導軌表面采用超音頻淬火透深層達到2mm為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2. 中托板與床身滑動面貼塑工藝,具有速度快、消除斷續爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度;

3.  X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步

4. 主軸箱設計齒輪傳動、大大增加了在切屑過程中扭力;采用高、低速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達820rpm;

5. X、Z兩個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

6. 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;

7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間:

8. 機床操作系統采用人體工程學原理,操作方便。


型號及參數

QK1313

QK1319

QK1322

QK1327

QK1335

QK1343

床身導軌寬度

550 mm

755mm

床身上工件回轉直徑

630mm

1000mm

刀架上回轉直徑

350mm

610mm

主軸內孔直徑

130 mm

200 mm

225mm

280mm

350mm

440mm

加工管子外徑

126 mm

196 mm

219mm

270mm

340mm

430mm

加工長度

1500mm/3000mm

主軸轉速范圍r/min

16820

36450

36450

7.7230

6330

4230

刀架工位數

立式4工位(標配)

刀架轉位時間(S)

3

重復定位精度

±0.002

加工工件精度

IT7

床身導軌淬火硬度

HRC52

主電機功率

11kw

18.5kw

22kw

數控系統CNC

SIEMENS/FANUC/MITSUBISHI/SYNTEC

手動卡盤(前后)

Φ400三爪

Ф500三爪

Ф800四爪

Ф1000四爪








標準配置

●變頻電機

●中國臺灣滾珠絲杠 

●中國臺灣/德國線軌

●立式四工位刀架

●自動潤滑

●全封閉防護

●手動雙卡盤



選擇配置

■加工長度1500/3000mm

■三爪/四爪手動卡盤

■中心架, 跟刀架



系統選配

▲西門子系統

▲法那科系統

▲凱恩帝系統

▲廣數系統

▲三菱系統

▲新代系統



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