該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式數控銑，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。

VMC1060加工中心參數：

項目		單位	技術參數
工作范圍	X向行程	㎜	1100
	Y向行程	㎜	650
	Z向行程	㎜	600
	主軸端面至工作臺距離	㎜	110-750
	主軸中心至立柱導軌面距離	㎜	660
工 作 臺	工作臺面積	㎜	1300×600
	T型槽尺寸	㎜	5-18-100
	工作臺承重	㎏	800
主軸	主軸轉速	r/min	80-8000
	主軸錐孔		BT40
	主軸電機功率	KW	11
線規		mm	x-45 y-55
電機	x	NM	18/
	Y	NM	22/
	Z	NM	18抱閘
絲桿	X	mm	40X12
	Y	mm	40X12
	Z	mm	40X8
進給	X/Y軸快速移動	m/min	24
	Z軸快速移動	m/min	15
	切削進給	mm/min	1-5000
導軌	型式		兩線一硬
精度	X/Y/Z定位精度	㎜	0.005/0.005/0.01
	X/Y/Z重復定位精度	㎜	0.003/0.003/0.007
刀庫	刀庫容量（標配/選配）	把	16	24
	刀具直徑（鄰/空）	㎜	φ80/φ130	φ80/φ125
	刀具長度	㎜	300	300
	刀具重量	㎏	6
其他	機床凈重	㎏	8000
	外形尺寸	㎜	2900×2850×2800

配置參數：
1. 樹脂砂鑄件。
2. 中國臺灣產三軸滾珠絲桿。(中國臺灣上銀)
3. 高精度線規。（中國臺灣上銀）
4. 精密鎖緊螺母。（上海胤凱）
5. 中國臺灣產主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。（中國臺灣健椿）
6. 中國臺灣產增壓缸。
7. 精密軸承P4。
8. 國產優質聯軸器。（天津龍創）
9. X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
10. 全自動電子潤滑泵。
11. 國產冷卻系統含水泵、水箱。
12. 氣動元件、。
13. 主軸箱重錘配重。
14. 選配、自動排屑功能。
15. 系統、
15 中間繼電器

VMC1060加工中心特點：

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌副均采用英國產塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
5、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
6、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
7、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
8、電氣元件。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.015 重復定位精度可達：±0.01
10、CNC控制系統（標準配置）
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現DNC加工。