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詳細介紹
機械規格及水過濾系統規格
| 項目 | 單位 | AWT 3S |
|---|---|---|
| 工件尺寸 ( 長 × 寬 × 高 ) | mm | 710 x 560 x 205 |
| 工件重量 | kgs | 300 |
| X 軸行程 | mm | 350 |
| Y 軸行程 | mm | 250 |
| Z 軸行程 | mm | 210 |
| U 軸行程 | mm | 80 |
| V 軸行程 | mm | 80 |
| 驅動系統 | 交流伺服馬達 | |
| 使用線徑 | mm | ? 0.15 ~ ? 0.30 ( 標準 ) |
| 切割斜度 | mm | +/-20° / 80 |
| 機械凈重 ( 不含水過濾系統及電控系統 ) | kgs | 2100 |
| 水過濾系統容量 | L | 640 |
| 過濾方式 | 紙網 | |
| 離子交換樹脂容量 | L | 14 |
| 水質控制 | 自動 | |
| 水溫控制 | 自動 | |
| 機械占地面積 ( 寬 × 深 × 高 ) ( 含水過濾系統及電控系統 ) | mm | 2036 x 2218 x 1990 |
* 機械規格及設計若有變更，恕不另行通知。
標準配件
| 自動垂直校正器 1 件 |
| 銅線 ? 0.25 mm 1 卷 |
| 工具組 1 組 |
| 離子交換樹脂 1 組 |
| 眼模 ? 0.25 mm 1 組 |
| 紙網 1 組 |
選購配件
| 張力計 |
| 自動穩壓器 |
| 眼模 ( ? 0.15 mm，? 0.20 mm，? 0.25 mm，? 0.30 mm ) |
| XY 高精度光學尺 |
| 水冷卻器 |
| 特殊需求的配件 |
| 耗材 ( 如特殊規格的加工用線，噴嘴…… ) |
| 20 kg 給線系統 |
| 精修回路 |
| B 軸 ( 旋轉軸 ) |
第六軸 ( B 軸或旋轉軸)
| 第六軸 ( B 軸或旋轉軸 ) 應用 ( 此裝置不可事后追加 ) |
| 第六軸裝置需搭配喬懋線切割控制器。 |
| 可控制軸數：6 ( X / Y / U / V / Z / B )。 |
| 可做同動軸數：5 ( X / Y / U / V / B )。 |
| 非僅是旋轉定位轉盤，而是可作第 6 軸與其他軸同動控制。 |
| 自行開發之伺服轉盤與控制器。 |
| DDR 馬達直結傳動，取代復雜之齒輪組，無背隙問題。 |
| 160 萬 pulse 編碼器，旋轉定位精度達 0.5 秒。 |
| 具 IP68 防水等級，可做浸水加工。 |
| 由控制器到旋轉盤 中國臺灣研發自制。 |
| B 軸為獨立單元，可視加工需求拆裝，不影響原有機臺行程。 |
20KG 供線系統
| 此裝置不可事后追加。 |
機械特點
| 1. *的上下導頭組設計，提供高速的水中自動穿線及高精度的加工所需。 |
| 2. 極簡風的自動穿線機構設計，不但提供可靠穩定的自動穿線及高精度的加工，保養及維護亦相當容易。 |
| 3. *的水槽擋水板及下水臂防漏裝置，可兼顧防漏及軸向移動的平滑性。 |
| 4. *的下水臂冷卻裝置，提供高精度的加工所需。 |
| 5. 不銹鋼工作臺鈑經硬化處理且為全支撐式的設計，提供的工件支撐性及精度的穩定性。 |
機械特點 2
| 精密伺服與傳動系統：使用 C1 級大外徑的滾珠螺桿，經研磨拋光及深冷處理，導程誤差小，順暢度良好，油脂潤滑來控制溫升的變化及磨耗，延長螺桿的壽命并控制背隙的發生，部分機型并使用大定位栓的預拉結構；大推力高應答的 AC 伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉回路回授控制；導軌采一代高精度及高順暢度的線性滑軌，降低摩擦力的變動，提升加工穩定度。 |
| 高剛性結構：(1) 封閉式的箱型結構設計，的機械剛性。 (2) UVZ 軸安置于高剛性的立柱上側，下伸臂使用特殊金屬施以熱處理，在高水壓加工時不變形。 |
| 工作槽特點：工作槽可處于半浸水狀態，保持加工區域溫度之恒溫。 |
| 對稱性熱平衡設計：對稱性的結構設計，鑄件考慮熱平衡及熱流設計，下伸臂水冷循環溫控裝置，并搭配低變形之合金材料，以確保加工精度。 |
簡單穩定的自動穿線系統
| A. 張力輪由 AC 伺服馬達控制，可做位置及張力的復合式控制，并提高張力之穩定度。 |
| B. 線卷供給由 DC 馬達控制，可因應不同線徑輸出不同的控制數值。 |
| C. 空氣冷卻預熱中的線電極并采熱熔斷方式，使線電極斷線處平直無毛邊，增加穿線可靠度。 |
| D. 智慧型剪線裝置，依照不同的線徑產生適當的電壓以熔斷線電極。 |
| E. *的上導頭設計可產生高壓集束水柱進行自動穿線，可實現線徑 0.15 mm ~ 0.3 mm 可靠的自動穿線。 |
| F. 特殊下導頭設計，提供高壓水柱輔助線電極穿過下導線管。 |
| G. 使用陶瓷材質的下機頭滾輪,提供更順暢的自動穿線及使用壽命。 |
| H. PWM DC 收線馬達系統,提升線系統運動的穩定性。 |
自動穿線架構
| 熱熔斷自動穿線系統 |
| 1. 預熱拉直 |
| 2. 輔助噴水頭 |
| 3. 拉斷 |
| 4. 高壓水柱 |
| 5. 下機頭眼模 |
| 6. 下機頭沖水 |
| 7. 下穿線導管 |
自動穿線特點
| A. 浸水狀態直接水中穿線，減少等待時間，提高整體工作效率 ( 浸水高 100 mm 執行水中穿線 ) |
| B. 可直接在水中斷線點穿線 ( 斷線后自動后退功能可執行單邊間隙 40 um 穿線) |
| C. 高壓水柱輔助穿線，實現大厚度自動穿線。 ( 高壓水穿線可達 350 mm 大厚度穿線 ) |
WINDOWS 控制器
| 標準鍵盤及滑鼠配合觸控螢幕，操作更具親合性。 |
| 15" TFT-LCD 顯示器，資訊顯示更齊全。 |
| 大眾化的 USB 輸入埠，加工程式輸入更快速方便。 |
| 多國語言線上即時切換。 |
| 支援 CAD / CAM 作業系統，提高作業時效性。 |
搖控盒 ( AWT 系列 )
| ALL IN ONE 的五軸 LCD 座標顯示遙控盒，讓操控止于指間。 |
直覺引導式操作介面
| 友善人性化介面，從呼叫 NC 程式 → 準備加工，*直覺引導的操作方式，讓作業程序變簡單。 |
| 呼叫程式 → NC 設定 → 繪圖加工 |
3D 繪圖功能
| 3D 模擬繪圖讓操作者容易辨識形體，減少操作失誤。 |
CAD / CAM 功能 ( 選購 )
| 建置 CAD / CAM 功能，控制器可直接繪圖轉 NC 程式，不需額外 PC 作業。 |
即時圖形預覽功能
| 即時圖形預覽功能，快速找出曾經加工過的 NC 程式。 |
資料傳輸介面
| 乙太網路介面，可連接 PC，做加工檔案資料的傳輸。 |
| USB 傳輸介面，讓您上傳下載檔案更方便 |
CNC 控制系統規格
| CNC 控制系統規格 |
| CPU 等級：工業級 Pentium 4 IPC 2.8 GHZ 以上 |
| 記憶體容量：1 GB |
| 記憶裝置：工業級 CF 卡 |
| 螢幕顯示方式：15" TFT-LCD 觸控顯示器 |
| 輸入方式：鍵盤、USB 介面、乙太網路 |
| 指向單元：滑鼠、觸控螢幕 |
| 伺服控制方式：全閉式回路 AC 伺服控制 ( 光學尺可另行選購 ) ※ 1 |
| 控制軸數：5 軸 ( 可加購 B 軸為第 6 軸 ) ※ 2 |
| 最小指令單位：0.1 μm |
| 指令值：±9999.9999 mm |
| 圖形旋轉：0 ～ 360° |
| 加工記憶條件：10000 組 |
| ※ 1：僅 X 與 Y 軸可安裝光學尺且不可事后追加 |
| ※ 2：B 軸為喬懋自制旋轉軸且不可事后追加 |
電源回路系統規格
| 放電回路：高速 MOSFET |
| 電源模式：AC 無電解電源 |
| 極間平均電流：25A |
| 智慧型點火回路：超薄、厚板加工 |
| 放電穩定控制：SPR 電源回路 |
| 加工速度：180 m㎡ / min ( 線徑 0.25 mm BS ) ( 工件材質：SKD11 ) |
| 電力需求：3 相 AC220V / AC3??80V / AC415V / AC440V , 18KVA |
中高厚度加工實例 1
| 工件材質：SKD11 |
| 工件厚度：50mm |
| 切割線徑：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工實例 2
| 工件材質：SKD11 |
| 工件厚度：60mm |
| 切割線徑：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
中高厚度加工實例 3
| 工件材質：SKD11 |
| 工件厚度：沖頭 40mm，模孔 20mm |
| 切割線徑：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工實例 4
| 工件材質：SKD11 |
| 工件厚度：80mm |
| 切割線徑：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.6 ～ 0.65μm / Ra |
中高厚度加工實例 5
| 工件材質：SKD11 |
| 工件厚度：40mm |
| 切割線徑：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
高厚度切削
加工效能
PCD、CBN 特殊材質加工
加工實例定位精度實測
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