數控機床的主要機構具有以下特點：

1）由于采用了高性能的CVT主軸和伺服驅動系統，大大簡化了數控機床的極限驅動結構，大大縮短了驅動鏈；

2）為了適應連續自動加工，提高加工生產率，數控機床的機械結構具有較高的靜態和動態剛度和阻尼精度，較高的耐??磨性和較小的熱變形；

3）為了減少摩擦，消除傳動間隙并獲得更高的加工精度，使用了效率更高的傳動組件，例如滾珠絲杠副，滾動導軌，消除間隙的齒輪副等；

4）為改善工作條件，減少輔助時間，提高可操作性，提高勞動生產率，采用了自動夾緊裝置，刀庫，自動換刀裝置，自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特性，對數控機床的結構提出以下要求

1.機床的靜態和動態剛度高

根據NC編程或手動數據輸入提供的說明自動處理NC機床。由于在加工過程中無法調整和補償由幾何精度和機械結構（如機床，導軌，工作臺，刀架和主軸箱等）變形引起的定位誤差，因此，機械的彈性變形必須將結構部件控制在很小的范圍內，以確保所需的加工精度和表面質量。

在內部和外部熱源的影響下，機床的各個部分將具有不同程度的熱變形，這將破壞工件與刀具之間的相對運動關系，并導致機床的下降。對于CNC機床，由于整個加工過程均受計算指令控制，因此熱變形的影響更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床的結構中通常采用以下措施。 （1）減少發熱，控制溫升，改善機床機構。

3.減少運動之間的摩擦并消除傳動間隙

CNC機床的工作臺（或滑架）的位移很小，通常需要以底座的速度移動。為了使工作臺準確地響應數控裝置的指令，必須采取相應的措施。目前，滑動導軌，滾動導軌和靜液壓導軌之間的摩擦阻尼特性存在明顯差異。在滑動螺桿進給系統中可以達到相同的效果。目前，數控機床幾乎毫無例外地使用滾珠絲杠驅動。數控機床（特別是開環數控機床）的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少變速器齒輪和滾珠絲杠的機械加工誤差外，另一重要措施是使用無間隙變速器對。對于滾珠絲杠的累積螺距誤差，通常使用脈沖補償裝置來補償螺距。

機床的使用壽命和精度保持

4.為了提高機床的使用壽命和精度的保持性，在設計中應充分考慮數控機場各部件的耐磨性，特別是影響進度的主要部件的耐磨性，如：作為機床的導軌和進料口機床的主軸。在使用過程中，應確保對數控機床的所有部件進行良好的潤滑。

5.減少輔助時間，提高運營績效

輔助時間（非切屑時間）在CNC機床的單件加工中占很大的比例。為了進一步提高機床的生產率，有必要在很大程度上減少輔助時間。目前，許多數控機床都采用多主軸，多刀塔和帶有刀庫的自動換刀裝置，以減少換刀時間。對于切屑消耗增加的數控機床，床身機構必須有利于去除切屑。