軸承軸套伺服液壓壓裝機采用的是*的伺服液壓控制系統來驅動油缸進行壓裝作業，產品運行穩定，安全，環保，節能，精度高等特點，可有效將油溫控制在50℃以內，能夠有效保護液壓閥件與油缸密的封圈，防止因油溫過高而導致的密封件容易老化的問題，設備重復壓力精度可控制在1%以內，位置重復定位精度可控制在±0.03以內，能有效保證壓裝產品的合格率與穩定性，產品應用于：汽車零部件壓裝與鉚接，軸承壓裝，襯套壓裝，電機行業壓裝，MIM件整形等生產供應。

軸承軸套伺服液壓壓裝機應用領域：

1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；

2、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；

3、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；

4、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；

5、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；

6、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。

7.MIM金屬件精整形

伺服油壓機運作原理：

伺服液壓整形機通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度。

3、設備優勢：

①.節能：

設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh。

②.環保：

本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝。

③.精度高：

本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度可控制在1%以內，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內。

④.效率高： 

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，2.5S即可完成一個壓裝工作循環。

⑤.故障率低:   

硬件上本設備各零部件均采用產品，全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩的控制在安全范圍內。

⑥.安全：

本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵。

伺服油壓機控制系統：

伺服液壓整形機數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用國產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性。

伺服液壓整形機是由鑫臺銘自主研發生產的伺服液壓機，是我公司針對MIM行業（金屬粉未注射成形技術）和PM，PIM等工藝整形而研發的專業設備，為家集研發、生產、銷售、售后服務為一體的生產廠家，主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費諾、曲靖中銘等企業。