車銑復合機床的發展，也對CAM軟件提出了更多的要求，復雜的車銑復合設備用傳統的手工編程是很難實現的，并且效率很低。很多傳統的以銑削為發展方向的CAM軟件也是無法完成這種類型的編程。而GibbsCAM軟件順應機床發展形勢，支持這些多主軸、多刀塔的車銑復合設備。以下就以一個帶Y、C軸的車銑復合的加工實例，向大家介紹GibbsCAM軟件在車銑復合加工過程中如何利用Y、C軸來加工槽和孔。      車銑復合設備不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產過程鏈。而且只需把加工任務交給一個工作崗位，這樣不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高，無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。此外，盡管完整加工經濟型數控車床的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

      車銑復合加工的優勢：

      （1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

      （2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

      （3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。