VMC850加工中心/數控銑床

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸分為硬軌和（選配：滾動直線導軌）兩種，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保； 
11、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

1、   技術規格 

① 行程 

X軸：800mm 

Y軸：500mm 

Z軸：500mm 

主軸端面至工作臺面距離：150~700mm 

主軸中心至立柱導軌面距離：540mm 

② 工作臺 

工作臺面積：1000×500mm 

工作臺zui大負荷：600kg 

T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150 

③ 主軸 

主電機功率：7.5kw/11Kw（伺服電機） 

主軸內錐：BT40 

主軸轉速：80~8000rpm 

* 

zui大*直徑：φ80mm 

zui大*長度：300mm 

zui大*重量：8kg 

④ 快速位移 

X/Y軸快移：24m/min 

Z軸快移：18m/min 

切削進給速度：1~5000mm/min 

⑤ 精度 

定位精度：0.025（國標）±0.008mm(實測) 

重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測) 

2、   CNC控制系統 

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。 

●   新代10A系列伺服系統；日本安川伺服電機和驅動；加第四軸開口。 

3、   電源裝置 

電源形式             三相交流380V±10%  50Hz±10% 

用電容量             12KVA 

4、   冷卻系統 

水箱容積：           200L 

冷卻泵功率：        150W 

冷卻泵流量：         12L/min 

額定揚程：             40m 

5、   氣源 

使用氣壓：             0.6MPa 

6、   機床外形尺寸及重量 

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:2500×2300×2500mm（zui高行程處） 

機床凈重:                  5500Kg 

1、中國臺灣主軸單元，zui高8000rpm；

2、主軸電機：伺服7.5Kw；

3、主軸中心吹氣；

4、自動松拉刀，配浮動式氣動打刀機構；

5、絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；

6、油水分離機構；

7、高壓水冷卻；

8、氣冷

9、全防護鈑金護罩；

10、16把斗笠式刀庫；

11、北京KND-2000MA數控系統；

12、移動式手搖脈沖發生生器；

13、RS232接口；

14、三色報警燈； 

1、     FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數控系統；

2、     手持氣；

3、     第四軸；

4、     自動排屑器