高速立式加工中心機械部分：

   1）機床鑄件采用高品質鑄鐵鑄造，具有良好的剛度，穩定性和抗震性。

   2）三軸直線滾珠導軌有良好的剛性及耐磨性，運動快速靈活、平穩流暢，無爬行現象，運動精度高。

   3）滾珠絲杠三軸直徑35MM，NSK軸承：安裝時進行了預拉伸，以提高傳動剛度，消除熱膨脹誤差。

   4）850機型主軸為直接式，轉速為10000轉/分鐘，能*適用于高速切削并有穩定的尺寸精度。

   5）整套主軸安裝成后需經過平衡校正等相關測試，確保其使用壽命長、可靠性高。

   6）配備主軸油冷裝置，避免主軸溫度過高及延長主軸壽命。

   7）刀臂式刀庫，24把刀；刀盤防護裝置可靠，能有效阻止切屑進入。

   8）機床配備水槍便于吹掃切屑和機床衛生清潔，。

高速立式加工中心電氣部分：

   1）電源：三相交流電：380V（±10%），50HZ

照明電壓：DC 24V（±10%）

空氣壓力：0.6~0.8兆帕

   2）主軸和各軸向進給須采用數字交流伺服電機，各軸伺服電機都為bis電機（Fanuc）。

   3）電氣元件和材料都應符合ISO或其它同等標準。電路布置采用進口優質元器件，工作可靠、使用壽命長，不受機械振動和電氣干擾影響。

   4）電路設計符合國家標準，電路的動力系統以及系統控制均設有保險功能以保障人身和設備安全。機床應可靠接零和接地。

 5）機床設有防碰撞損壞的保險裝置。

潤滑、冷卻裝置：

1）各系統元件盡量采用集成化元件。

2）系統設計合理緊湊，具有高效低耗的特點。

3）配備*潤滑系統，所有運動的零部件應進行自動潤滑，并有主軸溫度恒控、報警和保護裝置，能顯示故障部位。

4）冷卻系統應帶過濾裝置，防止小切屑進入管路造成堵塞。

控制系統：

1）  CNC系統采用經市場驗證的64位微處理機的產品，以滿足各種動作的系統功能要求。

2）  可以極坐標編程加工。

3）  CNC系統采用模塊式標準總線布置，利于檢修。

4） 機床廠家終身提供優惠的和設備配件的供應。