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KFMC2040 U

機床特點

的A/B擺頭型式臥式五軸翻板加工中心；

配備翻板式雙托盤交換系統，水平上下料，垂直自動交換工作臺，大大降低輔助時間，提升機床加工效率；

自主研發的高速、大功率電主軸：30000rpm、120Kw，實現高速高效切削；

直線軸加速度可達1g；

大容積排屑器設計，滿足航空結構件大去除率的排屑需求；

配置大容量自動換刀裝置，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時間，提高加工效率。

參數

PARAMETER

名稱	參數	單位	KFMC2040 U
加工范圍	工作臺尺寸工件重量工作臺螺釘孔	mm Kg —	2000X4000 4000 M12
行程范圍	X/Y/Z軸移動量 A軸回轉范圍 B軸回轉范圍主軸端面到工作臺面的距離	mm ° ° mm	4300/2500/700 ﹣40～﹢40 ﹣35～﹢35 50～750
A軸驅動	A軸驅動方式 A軸轉速 A軸扭矩	— rpm Nm	力矩電機直驅 30 1469/2685
B軸驅動	B軸驅動方式 B軸轉速	— rpm	伺服電機直驅 20
刀具主軸	轉矩（S1/S6）轉速額定功率刀柄刀具中心出水主軸定向	Nm rpm kw — — —	83/117 30000 120 HSK-A63 不支持(支持▲) 支持
刀庫	刀庫容量刀具直徑刀具長度刀具重量	把 mm mm kg	120 80 300 8
給進速度	X/Y/Z軸 A軸 B軸	m/min rpm rpm	40/30/40 30 20
控制分辨率	X/Y/Z軸旋轉軸	mm °	0.001 0.001
全閉環控制	X/Y/Z軸 A軸/B軸	— —	標配標配
定位精度	X/Y/Z軸 A軸/B軸	mm ″	0.025/0.02/0.015 10/10
重復定位精度	X/Y/Z軸 A軸/B軸	mm ″	0.008 5/5
機床重量	整機凈重	Kg	約73500（含交換系統）
數控系統	供應商類型 HMI	— — —	科德數控股份有限公司 GNC62總線式數控系統 15寸, 19寸▲
其它附件	無線工件測頭對刀儀	— —	▲ ▲

▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

優勢

ADVANTAGE

01 結構特點
X、Y、Z、A、B五軸聯動；
X軸為工作臺橫向運動，采用3伺服電機直聯減速機構，消隙并驅動齒輪齒條實現高速驅動及高精度定位，通過高精度光柵尺實現全閉環控制；
Y軸為滑板沿立柱上下移動，采用伺服電機+減速機+高速精密滾珠絲杠的傳動方式，預拉伸絲杠，減小熱變形的影響。兩端軸承固定支撐，提升支撐剛性。減速機與絲杠之間配置電磁式安全抱閘，加強安全防護。雙驅布置，高精度光柵尺全閉環控制；
Z軸為裝有A/B擺頭的主軸箱滑枕，垂直工作臺前后運動，采用伺服電機直連絲杠的傳動方式，光柵尺全閉環反饋；
A軸為力矩電機直驅+機械減速機構，保證傳動扭矩的同時，減少刀尖點與B軸旋轉中心的距離，采用自主研發高精度角度編碼器全閉環控制；
B軸伺服電機直聯絲杠，驅動連桿機構，實現虛擬B軸旋轉，同樣采用自主研發的高精度角度編碼器全閉環控制；
X、Y、Z軸均采用滾柱直線導軌，具有高強度、低噪音、低摩擦特性，剛性高、精度高、重切削能力強的特點；
高轉速、大功率電主軸：轉速30000rpm，功率120Kw，扭矩83Nm；
整機配備安全防護功能，符合人機工程學的防護設計。
02 A軸擺頭
自主研發的核心功能部件：A軸為力矩電機直驅+機械減速機構，保證傳動扭矩的同時，減少刀尖點與B軸旋轉中心的距離；優化結構設計，輕化運動部件質量，高動態響應。采用高精度式角度編碼器，全閉環控制，定位精度高。
03 虛擬B軸
自主研發的核心功能部件;
采用伺服電機直驅絲杠傳動，經由連桿機構實現B軸旋轉，結構空間小，高動態響應;
B軸采用高精度式角度編碼器，全閉環控制，定位精度高。