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KVMC 800M

機(jī)床特點(diǎn)

KVMC 800M是一款配有90°立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的五軸立式多面銑加工中心，特別適合中等規(guī)格的箱體類，模具類等多面結(jié)構(gòu)典型零件的五軸加工。可用于加工閥體、殼體類、框架類零件的高效加工。本機(jī)配置90°立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，工件可以在一次裝夾后自動(dòng)連續(xù)完成五個(gè)平面的高速銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工工序。

整機(jī)采用非對(duì)稱式定柱門式結(jié)構(gòu)，標(biāo)配直連機(jī)械主軸，可選配高速電主軸，具有高速度、高剛性的特點(diǎn)。90°立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工作臺(tái)采用*的力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，具有較高的旋轉(zhuǎn)定位精度和動(dòng)態(tài)性能。不僅單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速切削的性能，并且被加工零件可獲得高精度和高表面質(zhì)量。系統(tǒng)功能上設(shè)定為5軸聯(lián)動(dòng)，即加工過程中有X、Y、Z、B、C軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行切削。

參數(shù)

PARAMETER

項(xiàng)目	參數(shù)單位	單位	KVMC 800M
加工范圍	工件回轉(zhuǎn)直徑工作臺(tái)尺寸工件重量	mm mm kg	Φ1000 Φ800 1000
行程范圍	X / Y / Z軸行程 B軸回轉(zhuǎn)范圍 C軸回轉(zhuǎn)范圍工件尺寸主軸端面到工作臺(tái)面的距離	mm ° ° mm mm	1300 / 1200 / 600 - 93 ° ～+0 360 1000x500（有限制） 65-665
B軸驅(qū)動(dòng)	B軸驅(qū)動(dòng)方式 B軸轉(zhuǎn)速 B軸扭矩 B軸鎖緊扭矩	— rpm Nm Nm	力矩電機(jī)直驅(qū) 50 2690/4980 3300
C軸驅(qū)動(dòng)	C軸驅(qū)動(dòng)方式 C軸轉(zhuǎn)速 C軸扭矩 C軸鎖緊扭矩	— rpm Nm Nm	力矩電機(jī)直驅(qū) 50 1210/2320 6000
主軸	轉(zhuǎn)矩（S1/S3）轉(zhuǎn)速功率刀柄主軸定向	Nm rpm kw — —	47.8/70 12000 15/22 BT40 支持
刀庫	刀庫容量刀具直徑刀具長(zhǎng)度刀具重量	把 mm mm kg	24 80/150 300 8
進(jìn)給速度	X / Y / Z軸 A軸 B軸	m/min rpm rpm	36 50 50
控制分辨率	X / Y / Z軸旋轉(zhuǎn)軸	mm °	0.001 0.001°
全閉環(huán)控制	X / Y / Z軸 A軸/B軸	— —	標(biāo)配標(biāo)配
定位精度	X / Y / Z軸 A軸/B軸	mm ″	0.008 8″，8″
重復(fù)定位精度	X / Y / Z軸 A軸/B軸	mm ″	0.005 5″，5″
機(jī)床重量	整機(jī)凈重	噸	約15
機(jī)床尺寸	長(zhǎng)x寬x高	mm	4800x3300x3600
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商型號(hào) HMI	— — 寸	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15, 19▲

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)而變化

優(yōu)勢(shì)

ADVANTAGE

01 產(chǎn)品亮點(diǎn)
整機(jī)布局緊湊，外觀新穎，主軸標(biāo)配機(jī)械式直連主軸，可選配高轉(zhuǎn)速電主軸。可滿具加工、葉輪加工、多面體零件等加工中的多工序集中加工的各種需求。標(biāo)配有90°立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，工作臺(tái)具有高剛性。可實(shí)現(xiàn)對(duì)多樣化工件的應(yīng)對(duì)性，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)加工切屑的大角度排屑，便于工件的人工上下料，與傳統(tǒng)配有搖籃結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺(tái)的立加相比，直徑800mm的臺(tái)面，可實(shí)現(xiàn)直徑1000mm，高度500mm工件的多面五軸加工，工作臺(tái)承重可達(dá)1000kg；
可有效促進(jìn)零件工序集中加工的實(shí)現(xiàn)性、安裝的簡(jiǎn)便性、使用的便利性。不但擴(kuò)大了工件的可加工范圍，也大幅度拓展了客戶的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，提升了客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。
02 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
機(jī)身主要部件采用高級(jí)鑄鐵鑄造，材料組織穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)耐久不變形；
立柱采用非對(duì)稱式定柱門式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，增加了床身及立柱的連接后的穩(wěn)定性，鑄件經(jīng)退火消除應(yīng)力處理，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)；
刀庫采用機(jī)械手換刀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，換刀速度快，提升了整機(jī)加工效率；
90°立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)90°立臥轉(zhuǎn)位。可實(shí)現(xiàn)對(duì)多樣化工件加工需求的的應(yīng)對(duì)性；
便于工件的人工上下料，可實(shí)現(xiàn)加工切屑時(shí)的大角度排屑。
03 主軸
配置品牌主軸，直聯(lián)式機(jī)械主軸轉(zhuǎn)速為12000RPM，主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命；
采用主軸冷卻系統(tǒng)，降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。

04 轉(zhuǎn)臺(tái)
采用重心驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)原理，可不受工件質(zhì)量變化的影響，完成工作臺(tái)90°立臥轉(zhuǎn)換，配合主軸完成實(shí)現(xiàn)多面零件的高精度加工；
轉(zhuǎn)臺(tái)配有高剛性軸承及直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可防止工作臺(tái)振動(dòng)并高精度順暢旋轉(zhuǎn)。即使裝載并旋轉(zhuǎn)重型工件，也可將工作臺(tái)的撓曲量控制在最小限度。
05 導(dǎo)軌
X、丫、Z軸采用滾柱線性滑軌，具有高強(qiáng)度，低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得循圓精度。剛性好，精度高，重切削能力強(qiáng)。
06 傳動(dòng)部件
采用精密軸承和優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng)，提高了機(jī)床在長(zhǎng)期使用中精度的保持性。
07 潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可向各潤(rùn)滑部位定時(shí)定量注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。
08 機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用全封閉防護(hù)，Y軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，X軸導(dǎo)軌采用風(fēng)琴防護(hù)。具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。