產品信息:

產品特點（優勢）:

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用的精度穩定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、Y、z向導軌均為矩形導軌，無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現象，提高機床精度壽命。
3、X、Y、Z三個方向進給的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高。
4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
5、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；可選用半防護結構。
6、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作方便。
7、采用*的集中手動潤滑裝置，工作穩定可靠。
8、機床配套國數控系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。

產品參數:

標準配置：

使用條件:

1、溫度條件  
數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。  
2、環境要求  
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。  
3、電源要求  
一般安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

注意事項:

操作注意：
1. 禁止衣著不整齊，袖子太長、穿拖鞋、短褲上機。
2. 開機前檢查液壓油，潤滑油，冷卻液是否足夠，空壓機是否正常!通氣管是否漏氣等，全部正常才能開機。
3. 開機要對機床潤滑、機械回零。
4. 裝夾工件時嚴禁碰撞敲擊工作臺，用壓板裝壓工件校表分中時，要分幾次漸漸擰緊螺帽。
5. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
6. 禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。
7. 運轉中，操作者不得離開崗位，發現異常現象立即停車。
8. 加工過程中，不允許打開防護門。  
9. 禁止進行嘗試性操作。
10. 手動原點回歸時，注意各軸位置要距離原點-100mm以上，原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。  
11. 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－"號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察移動方向無誤后方可加快移動速度。  
12. 編完程序或將程序輸入后，須*行圖形模擬，準確無誤后再要進行試運行，并且刀具應離開工件端面200mm以上。  
13. 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保數控車床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
14. 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待數控車床*停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故。
15. 關閉時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
程序運行注意事項：
1.對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。  
2.檢查各功能按鍵的位置是否正確。
3.光標要放在主程序頭。
4.站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止5.按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
日常注意：
1.未經許可禁止打開電器箱。
2.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
3.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉，不得插在數控車床上，以免無意改動程序。
4.使用時，每日必須使用潤滑油循環0.5h，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
5.若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3h。
6.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。  
7.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。  
8.嚴格遵守崗位責任制，由專人使用，他人使用須經實驗管理人員同意。  
9.工件伸出100mm以外時，須在伸出位置設防護物。  
10.應盡量少開數控柜和強電柜的門。
11.定時清掃數控柜的散熱通風系統，每半年或每季度檢查一次。
12.數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護。
13.定期更換存儲用電池，每年檢查一次。
14.備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
15.定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙、絲杠與床身的連接是否有松動、絲杠防護裝置有損壞。
16.嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，經常檢查刀庫的回零位置是否正確。
17.定期進行數控加工中心機床水平和機械精度檢查并校正。