臥式輪轂生產線設備

中國臺灣*專業鋁合金鋼圈的加工1.本機臺床身、主軸箱等關鍵零部件均采用高質量鑄件，組織穩定，保持質量，以確保機床整體之穩定度及高剛性表現。2.運用有限元素分析并加強肋達到優化設計，讓結構堅實，可確保加工時之重負荷能力，并可維持高精度機臺的高剛性結構，能延長加工*之使用壽命。3.機臺一體成型，低重心45度，斜床設計提供主軸頭，刀塔及尾座穩固的基座。4.X/Z軸采用硬軌設計,并施以適當的硬化熱處理及精密研磨,可提供切削時之剛性需求、降低磨耗且可維持*精度要求并確保機臺運轉剛性，且在快速位移速度下，X軸18m/min，Z軸18m/min，仍可保持定位精度。5.機床上的滑板、主軸箱、刀塔、尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達到組裝精度、結構高剛性均衡負載。6.主軸軸承選用高精度滾柱軸承，而且軸承排列方式配合優化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。7.使用60HP主軸馬達系統，可大幅度提高扭距，使機床充分發揮潛能而達到大車削能力。8.X/Z軸馬達與精C3級高速滾珠導桿直結傳動，確保精密軸承的精度，適合高精度零件的加工。9.采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設計，剛性高，精度佳。導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。10.高負荷之油壓定位刀塔，采大離合齒高精度定位刀盤配合高夾持力，以確保任何切削情形下，皆有充分刀塔剛性。11.油路采集中自動潤滑設計，確保機器精度與壽命，針對X, Z軸滑軌面與滾珠螺桿皆做自動潤滑。當有異常狀況或油量不足時，即產生警告訊號。12.機床外罩鈑金采全密防護裝置，在加工中切削飛濺，切削液成霧狀，為避免對操作者造成傷害，采隔離設計，操作者不需打開操作門，即可由窗口看見加工情形。13.在機臺前部配置加寬履帶式鐵屑輸送機與集屑車，此高效率的排屑機構可以處理大量的鋁、鐵屑更適合輪轂加工。14.大容量切削液水箱設計，采用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走，確保切削的精度。15.可選配 油霧回收機，可回收切削加工中所產生的油霧，減少環境污染源(選配)。