樹脂砂生產線再生處理系統 自硬砂造型生產線 樹脂砂砂處理再生設備

生產能力：年產3000噸至10000噸鑄件的樹脂砂生產線再生處理系統，電器采用PLC控制，制約保護成分，模擬屏顯示。工作穩定可靠，實現自動化生產。

樹脂砂沒有經過砂處理系統是不能回用的，樹脂砂是在砂子的表面包裹了一層樹脂，型砂在鑄造過程中砂子表面的樹脂會被破壞，靠近鑄件的部分由于和高溫金屬直接接觸，樹脂膜被燒掉，離鑄件稍遠的部分樹脂受熱碳化呈多孔海綿狀的焦化物沉積在砂粒表面。砂子離鑄件的距離決定了樹脂被破壞的程度。這些使用完的型砂必須經過再生處理才能回用。樹脂砂處理要完成以下任務 1使結塊砂團破碎；2去除砂粒表面的粘結膜；3去除滲入砂中的鐵豆、碎鐵塊；4去除大部分灰和微粉。

樹脂砂造型及處理設備

樹脂砂再生過程分三個階段：1預處理階段，包括落砂、磁選、破碎、及篩分等工序，使砂凈化和散粒化；2再生處理階段；3后處理階段，包括分級和砂溫調節等。

預處理階段：將落砂后產生的砂團破碎成小于20目的單個砂粒，露出砂粒的所有表面，稱為散粒化。為提高再生處理效率，降低再生砂的灼燒減量，在再生處理前，一定要將砂散粒化。

再生處理階段：將砂表面的粘結劑膜去除，使砂子恢復到接近原砂的顆粒狀態，是關系到再生砂質量好壞的關鍵過程

后處理階段：要去除砂子內含有的大量粉塵，并調節好砂溫，這兩項也是再生砂質量的重要指標。

樹脂砂生產線主要由落砂機、磁選皮帶輸送機、懸掛磁選機、振動輸送機、破碎機、再生機、風選機、砂溫控制器、氣力輸送裝置、樹脂砂混砂機、斗式提升機、砂庫、脈沖式反吹除塵器、全套電控、氣控系統、其他鋼結構組成。

1. 混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機功能：將舊砂、新砂、型砂蒙古結劑和輔料混合均勻。

2. 落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。

慣性落砂機的結構特點是：落砂柵床裝有帶偏重的旋轉軸，當軸旋轉時偏重產生離心力(激振力)，使安裝在支撐彈簧上的落砂柵床振動，這種振動是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅發生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設備。為此在這類落砂機上面要加裝固定支架，構成慣性沖擊式落砂機。

自硬砂造型生產線 樹脂砂砂處理再生設備

樹脂砂造型及砂處理設備：S25系列混砂機、S28系列移動式混砂機、L12系列振動落砂機、ZP系列砂塊破碎機、SZJ系列舊砂再生機、砂冷卻設備、砂運輸設備、環保除塵設備。

樹脂砂用化學方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，就必須經過再生處理。舊砂再生的目的就是用物理、化學或加熱等方法將包裹在砂粒表面的殘余粘結劑膜去掉，使砂粒基本上恢復到加入粘結劑以前的原砂狀態。舊砂再生與舊砂回用不同。舊砂再生除了進行舊砂回用所需的破碎、磁選、篩分、冷卻等工序外，還要經過再生設備去掉砂粒表面的粘結劑膜，并按所需砂粒篩選，然后作為新砂使用。

舊砂再生可以大大降低新砂消耗，節約廢砂處理費用，而且在樹脂自硬砂中使用再生砂，樹脂砂的加入量可減少20%-30%，相應的硬化劑的需要量也降低，故其經濟效益更為顯著。經過再生系統反復處理的再生砂，粒度更為均勻，砂粒形狀更為圓整，粉塵含量更少，熱穩定性和化學穩定性更好，有利于提高鑄件質量。再生砂可以大大減少廢砂的排放，從而減少對環境的污染。

研發水平：公司具有雄厚的技術實力，*的生產工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系，并嚴格按國際質量保證體系的要求運行。

青島樹脂砂生產線成套設備 樹脂砂鑄造設備生產廠家

樹脂砂造型線

● 樹脂砂造型生產線一般由準備工位、造型工位、硬化工位、起模工位、運轉小車、流涂站、表干爐、下芯合箱工位、澆鑄冷卻線等組成。

● 適用于中小型鑄件的生產，來提高生產效率，確保質量。

● 可根據用戶的要求確定造型生產線各設備臺面尺寸、載荷及造型生產線的生產節拍、工藝流程。

● 全線采用PLC集中控制，自動化程度高，工藝穩定。

● 機動輥道均設計為積放式，組織生產靈活。

● 轉運車的移動及翻轉機的翻轉均采用交流變頻器控制，工作平穩可靠，調速方便，定位準確。

● 全線設置完備的檢測系統，根據需要檢測芯盒及工位板的準確可靠，并向PLC發出信號，實現自動控制。

● 在機動輥道上設置多處氣動定位裝置，確保芯盒或芯板保留在準確的位置。

● 電控系統主要包括PLC，編程器，交流變頻器，觸摸顯示屏，無觸電接近開關，控制柜等。線上設置若干機旁控制箱，可以對全線所有動作手動操作，機旁控制箱上設置急停開關和故障指示燈。

● 鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精確度高。

● 造型效率高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。

● 樹脂砂型（芯）強度高、成型性好、發氣量較其他有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好、可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂巖、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。

砂處理成套設備 鑄造 舊砂回收 粘土砂生產設備 樹脂砂生產線

一、砂處理的特點

1、成品率高

鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達96-98%。

2、表面光潔

比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂強度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達IT8-10級，后續加工余量可減少，刀具磨損小。

4、工藝簡潔，易于控制

樹脂砂造型屬自硬型，工藝要點由設備保證，只要掌握好工藝參數，就可以保證鑄件質量，所以對操作工的技術素質要求較低，且節省勞動力，減輕勞動強度，車間單位面積的鑄件產量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同時揚塵點與散落砂少，所以工作環境較整潔。

5、工作效率高

采用樹脂砂造型提高工作效率以，單位面積的工作量提高，節約了車間面積。

6、減輕勞動強度

樹脂砂大大減輕了造芯、造型、落砂、清理工人的勞動強度，利于實現機械化作業。

7、適用于多品種鑄件的生產

樹脂砂處理系統和工藝特點

自硬砂的工藝特點是：

1）自硬砂中的粘結劑、硬化劑均為液態，較易潤濕砂粒表面，易于混合均勻，不需要強力的碾壓和搓揉作用。由于碾輪式混砂機混砂時間長、型砂搓擦生熱多以及混后余砂清理不便，所以自硬砂混砂時，不宜用碾輪式混砂機，多用葉片式碗型混砂機或螺旋葉片攪籠式混砂機。

2）自硬砂在混制過程中，為粘結劑一旦與硬化劑接觸，硬化反應就立即開始，型砂粘性便不斷增加，故混砂時間要嚴格控制。

3）自硬砂對原砂要求較高，尤其是水分和砂溫有嚴格的要求，故在自硬砂處理系統中要有原砂烘干設備和砂溫調節設備。用于自硬砂的原砂，其二氧化硅含量應較高，無粉塵，顆粒為圓形，表面無污染；用于樹脂自硬砂時，含水分應小于0.2%。如果原砂在生產、運輸和運輸過程中有水分偏高現象，則對原砂進行烘干處理。

4）舊砂需再生回用。為了降低新砂消耗，減少對環境的污染，自硬砂均需進行再生處理，去除砂粒表面的粘結劑薄膜后重新使用。故自硬砂處理系統中應有舊砂再生裝置。

5）混砂后可使用時間短，環境溫度和濕度對硬化速度和型、芯強度影響較大。故型砂出砂后要盡快用完，不能超過型砂的可用時間，否則型砂就要報廢。