一、機床介紹

  1、總述：

     高速雕銑機系列機床采用中國臺灣新代控制系統伺服電機，實現三軸聯動，配置陶瓷磨削專用高速電主軸。適用于陶瓷等超硬材料精密工件、精細產品加工業，是滿足精細、高效加工要求的性價比的設備。

  2、機器結構

1）機身主要部件采用優質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經回火處理，并經專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易變形等特點，絲桿座一體鑄造，確保了整機的精度剛性和長期使用的精度穩定性。

2）三軸采用中國臺灣上銀品牌線軌，具有高剛性、高耐磨性、低噪音等特點，具有的加工穩定性。

3）傳動部件采用日本NSK精密軸承和中國臺灣銀泰優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。

3、技術特點

   1）采用陶瓷專用磨削加工高速電主軸，轉速快達24000 -30000轉，高速加工保持扭矩力度，加工產品的表面效果。采用日本NSK高精密軸承，確保主軸精度穩定，使用壽命長。

2）中國臺灣新代22MA數控系統具有8寸彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結構，無風扇結構提升可維護性；具備模具加工用高速高精度功能，轉角減速功能，確保高進給率下優異的加工性能；程序再啟動功能，使用者可以找到程序中斷點，繼續加工，節約加工時間；程序預覽功能，可單步模擬，提供七種視角選擇，兼具放大功能；手輪中斷功能，使用者可以在自動模式下，增加或減少刀具移動量，進而改變加工路徑。

3）支持以太網等程序交換功能，極大地方便用戶進行程序輸入輸出。

4）伺服驅動及電機采用伺服電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速等特點。

5）導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了線軌和滾珠絲杠的使用壽命。

6）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用中國臺灣不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止雜物、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。