陶瓷加工中心技術特點

1160立式加工中心采用日本進口控制系統或中國臺灣新代及其配套的伺服驅動器及電機，實現三軸聯動。適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要應用于加工陶瓷玻璃藍寶石等超硬材料，

整機結構：機身主要部件采用優質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經回火處理，并經專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和長期使用的精度穩定性。

主    軸：箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動。

配置20000轉電主軸。主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

進口油冷機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

傳動部件：采用德國FAG精密軸承和中國臺灣銀泰優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。

   導    軌：三軸采用中國臺灣高剛性高精度滾柱線軌,加工效率高,具有的加工穩定性。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達的負荷.

系    統：配置高性能中國臺灣新代數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。

驅    動：X、Y、Z三個坐標軸均采用原裝電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速、穩定性好，等特點。

潤    滑：導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

機床防護：機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

：機身裝配時，每個工序按照國標公差50%進行品質控制，有效地降低了累積誤差而導致的整機偏差。完成系統裝配后，進行72小時拷機運行，監測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用激光干涉儀、球桿儀、動平衡儀及三坐標測量儀等儀器檢測機床，進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質的達標要求。