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1.遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品.

2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6.主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8.禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9.對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。

10.使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。

11.在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12.機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。 13.機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14.機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15.當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

(4)工作臺運動時與主軸箱之間;

(5)鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間;

(6)工作臺與前主柱之間;

(7)其他有可能造成擠壓的區域;

16.機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。