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上海外圓磨床出現故障要及時修理
上海外圓磨床在使用出現故障時要及時處理，下面我們來看下：
外圓磨床常見的故障及排除的方法，數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現振紋，數控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題：螺旋紋)的問題：產生問題的主要原因：(1)鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；
(2)砂輪架主軸間隙大超差；
(3)磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；
(4)選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。
解決的方法：
(1)重新刮研鉆石刀固定座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
(2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內(徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內)，同時要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以M131W磨床為例簡單介紹幾點：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與接觸不良。
8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點：
1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與錐度配合不良。
希望以上的介紹能為大家的使用帶來幫助。