1、床身
機床本體自主研發設計，鑄件均采用優質樹脂砂鑄造成型，并經二次回火時效處理；
工作臺的移動為機床X軸，滑座在橫梁上移動為Y軸，主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結構為： 交伺服電機經進口行星齒輪減速器或聯軸器直聯結構。

2、絲杠導軌
發那機床導軌標準配置三軸線軌結構；采用加大加寬重載滑塊。標配采用中國臺灣上銀、銀泰導軌，選配日本THK或德國力士樂。
進給絲杠均采用進口C3級雙螺母預壓磨制絲杠；采用兩端固定預拉伸結構。
絲杠軸承采用日本NSK或NACHI；
絲杠標配采用中國臺灣銀泰、日本THK或德國伊比蘭伽。

3、檢測系統
X、Y、Z軸伺服反饋系統采用伺服電機編碼器控制位置精度，實現半閉環控制，保證機床高精度穩定運行，具有*的精度保持性。 可選配進口光柵尺實現全閉環控制，機床可選配*檢測和工件檢測系統。

4、潤滑系統
導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，*潤滑，運動可靠。

5、可循環冷卻系統
主軸系統及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。
刀 具的冷卻為風冷方式，可選配加裝外部水冷或主軸中心出水冷卻從而滿足不同工件的加工需求。

6、自動排屑系統
工作臺兩側各裝一套螺旋式排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，
機床的端部可選配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現外部水冷冷卻。

7、氣壓系統
氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現主軸風冷功能。
氣體通過油水分離器慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。