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松盛光電助力“新基建”激光恒溫錫焊成套解決方案
閱讀:2448 發布時間:2020-8-26隨著運營商積極進行5G小基站的部署,小基站的部署即將迎來大規模發展期,這吸引了產業鏈企業紛紛參與小基站產品的研發和設計工作。基站內部模塊結構復雜,如無線前傳類模塊,無線發射器焊接在FPCB上,焊點小且密集,傳統焊接方式難以滿足客戶要求。
焊接樣品
松盛光電使用激光焊接就能快速高效的完成任務,激光光斑小0.01mm,無需擔心焊點過小導致不能焊接的問題。 激光焊接相比傳統烙鐵頭焊接的優勢在于,激光沒有物理接觸焊點,不會傳導熱量到焊點以外的其他區域,控制好焊接參數就不會存在燒壞產品的現象。
1、采用點錫膏方式,使用軟件自動點膏將錫膏預涂在產品焊點上,完成后進行單點整版焊接,這種方式效率高,可以使用雙工位的方式進行加工,點錫膏、激光加工同時進行,或是采用恒溫振鏡掃描焊接的方式,無需平臺移動,快速掃描焊接。
2、采用送錫絲方式,定位焊點,在出激光的同時送錫絲到焊盤上,進行單點焊接,平臺運動到下一個焊點重復焊接動作。
送絲焊接過程
兩種方式均能完成器件焊接,預涂錫膏的方式操作簡單,但錫膏價格比錫絲價格高一些,如果沒有很高的產量要求,一般使用錫絲方式更經濟實惠。
松盛光電在2016年就開始設計激光錫焊成套方案,開始給客戶配套光學部分,爾后我公司開始給用戶設計恒溫激光器,并通過我公司自主研發設計的全封閉式五路光同軸的焊接頭,對激光加工點溫度實時檢測,內部閉環控制,激光電源和恒溫控制盒之間采用的PID算法,二者之間全閉環控制方式,溫度采集范圍從100℃到400℃之間,調節的響應在時間在:20us,避免人工整定的PID參數造成控制不良。
加工的同時在上位控制軟件內建焊接模型,根據焊接模型進行控制優化,實現理想曲線錫焊。 激光功率在線實時功率檢測,讓激光器功率輸出達到穩定狀態。 終實現錫焊在線焊接良率高、穩定性高,自適應性強。